Bánh bao, món ăn quen thuộc trên khắp mọi miền đất nước, không chỉ đơn thuần là một món ăn sáng mà còn là một phần văn hóa ẩm thực Việt Nam. Với nhu cầu tiêu thụ ngày càng tăng, việc sản xuất bánh bao đã chuyển từ quy mô hộ gia đình sang quy mô công nghiệp, đáp ứng nhu cầu của thị trường. Vậy, quy trình sản xuất bánh bao công nghiệp diễn ra như thế nào để tạo ra những chiếc bánh bao thơm ngon, chất lượng và an toàn vệ sinh thực phẩm? Hãy cùng Packvn tìm hiểu quá trình sản xuất bánh bao nhé!

Những loại bánh bao phổ biến

• Bánh bao nhân thịt: Đây là loại bánh bao truyền thống và phổ biến nhất, thường sử dụng thịt heo xay nhuyễn, thịt bò, hoặc các loại hải sản như tôm, cua. Nhân thịt có thể được tẩm ướp với các loại gia vị khác nhau để tạo ra nhiều hương vị đa dạng.
• Bánh bao nhân đậu xanh: Nhân đậu xanh có vị ngọt thanh, béo ngậy, thường được kết hợp với dừa nạo hoặc mè đen.
• Bánh bao nhân thập cẩm: Loại bánh bao này có nhiều loại nhân khác nhau được trộn lẫn lại với nhau, tạo nên một hương vị độc đáo. Ví dụ: nhân thịt, trứng cút, nấm, cà rốt,…
• Bánh bao nhân chay: Dành cho người ăn chay, nhân bánh bao chay thường được làm từ đậu phụ, nấm, rau củ, các loại hạt,…
• Bánh bao kim sa: Nhân bánh bao chứa trứng muối chảy, tạo cảm giác béo ngậy, thơm ngon.
• Bánh bao xíu mại: Nhân bánh bao là xíu mại, một món ăn đặc trưng của người Hoa.
• Bánh bao chay nhân nấm: Nhân bánh bao được làm từ nhiều loại nấm khác nhau, giàu chất dinh dưỡng.

Lưu ý: Đây chỉ là một số loại bánh bao công nghiệp phổ biến, còn rất nhiều loại bánh bao khác nhau với những hương vị độc đáo đang được sản xuất và bày bán trên thị trường.

Quy trình sản xuất bánh bao công nghiệp: Từ bột đến thành phẩm

Chuẩn bị nguyên liệu

• Nguyên liệu chính: Bột mì, men nở, nước, muối, đường.
• Nguyên liệu phụ: Tùy thuộc vào loại nhân bánh bao mà có thể sử dụng các loại thịt, hải sản, rau củ, nấm…
• Yêu cầu về nguyên liệu:
  • Bột mì: Chọn loại bột mì có hàm lượng gluten phù hợp để tạo độ dẻo, dai cho vỏ bánh.
  • Men nở: Sử dụng loại men nở chất lượng cao để đảm bảo quá trình lên men diễn ra tốt.
  • Nước: Nước sạch, tinh khiết.
  • Nguyên liệu nhân: Tươi ngon, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

Trộn bột và ủ bột

Ở giai đoạn này, các nhà máy sản xuất bánh bao thường sử dụng các loại máy trộn bột công nghiệp như máy trộn hành tinh, máy trộn cánh trục kép hoặc máy trộn băng tải để đảm bảo hiệu quả và đồng đều. Bột mì, bột khai, hỗn hợp men nở, muối và đường sẽ được cho vào máy trộn theo tỷ lệ nhất định. Việc thêm một lượng nhỏ dầu ăn sẽ giúp tạo lớp màng mỏng bao quanh các hạt bột, làm tăng độ đàn hồi và giúp bột mịn màng hơn.

Quá trình trộn nhào diễn ra liên tục cho đến khi đạt được độ nhuyễn mịn nhất định. Thời gian trộn bột thường dao động từ 15 đến 20 phút tùy thuộc vào khối lượng bột và công suất của máy. Độ chín của bột có thể kiểm tra bằng cách lấy một ít bột ra và dùng tay kéo nhẹ, nếu bột dẻo, không bị đứt và tạo thành màng mỏng thì đạt yêu cầu. Sau khi trộn xong, khối bột sẽ được lấy ra để ủ trước khi tạo hình.

Quá trình ủ bột là một trong những công đoạn quan trọng nhất trong sản xuất bánh bao, nhằm kích hoạt men nở, tạo khí CO2 giúp bột nở ra, làm cho bánh mềm xốp và tăng hương vị.

Hiện nay, các nhà máy sản xuất bánh bao thường sử dụng tủ ủ bột chuyên dụng để đảm bảo quá trình ủ diễn ra đồng đều và hiệu quả. Bột bánh sau khi được tạo hình sẽ được đặt vào khay ủ và đưa vào tủ. Tủ ủ bột sẽ được cài đặt các thông số sau:

• Nhiệt độ: Khoảng 35-40°C. Nhiệt độ này tạo điều kiện thuận lợi cho men hoạt động mạnh mẽ.
• Độ ẩm: 85-100%. Độ ẩm cao giúp tạo môi trường ẩm ướt, kích thích men phát triển tốt.
• Thời gian: Từ 2-3 giờ, tùy thuộc vào loại bột và nhiệt độ môi trường.

Sau khi ủ xong, bột sẽ nở gấp 2-3 lần so với ban đầu và tỏa ra mùi thơm đặc trưng của men. Để đảm bảo chất lượng bột ủ, cần lưu ý:

• Kiểm tra bột thường xuyên: Quan sát bột trong quá trình ủ để điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm nếu cần.
• Tránh gió lùa: Gió lùa có thể làm giảm nhiệt độ trong tủ ủ, ảnh hưởng đến quá trình lên men của men.
• Không mở tủ quá thường xuyên: Mỗi lần mở tủ, nhiệt độ bên trong sẽ giảm, ảnh hưởng đến quá trình ủ.

Xào nhân bánh

Nhân bánh bao là linh hồn của chiếc bánh, quyết định đến hương vị và sự hấp dẫn của sản phẩm. Đối với nhân bánh bao truyền thống, chúng ta thường sử dụng các nguyên liệu như thịt lợn xay nhuyễn, mộc nhĩ, nấm hương, hành tây và trứng cút.

Quy trình chế biến nhân bánh:

1. Sơ chế nguyên liệu: Thịt lợn, mộc nhĩ, nấm hương được rửa sạch, thái nhỏ hoặc xay nhuyễn. Hành tây băm nhỏ. Trứng cút luộc chín, bóc vỏ.
2. Ướp thịt: Thịt lợn xay được ướp cùng các gia vị như hạt nêm, tiêu, hành tím băm, dầu hào để tăng hương vị. Thời gian ướp khoảng 15-20 phút.
3. Xào thịt: Bắc chảo lên bếp, cho dầu ăn vào đun nóng. Cho thịt đã ướp vào xào ở lửa lớn cho đến khi thịt săn lại. Tiếp tục cho mộc nhĩ, nấm hương, hành tây vào xào cùng. Nêm nếm lại gia vị cho vừa ăn.
4. Trộn đều: Cuối cùng, cho trứng cút đã luộc chín vào trộn đều với hỗn hợp thịt.

Lưu ý: Để nhân bánh được thơm ngon, bạn nên xào thịt thật kỹ để thịt chín đều và không bị khô. Ngoài ra, có thể thêm một số loại gia vị khác như dầu hào, nước mắm để tăng thêm hương vị cho nhân bánh.

Tạo hình bánh bao

Máy tạo hình bánh bao là một thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất bánh bao công nghiệp. Máy hoạt động theo nguyên lý tự động, giúp tạo ra những chiếc bánh bao có hình dáng đồng đều, đẹp mắt và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

Cấu tạo và hoạt động:

• Phễu chứa bột và nhân: Bột và nhân bánh sẽ được đổ vào các phễu riêng biệt.
• Hệ thống định lượng: Máy sẽ tự động định lượng bột và nhân theo tỷ lệ đã được cài đặt trước, đảm bảo mỗi chiếc bánh có lượng nhân vừa đủ.
• Cơ cấu tạo hình: Bột và nhân sẽ được đưa vào một khuôn tạo hình, dưới áp suất và lực ép, bột và nhân sẽ được ép chặt lại với nhau, tạo thành hình dạng bánh bao mong muốn.
• Băng tải: Bánh bao thành phẩm sẽ được đưa ra khỏi khuôn và di chuyển trên băng tải đến công đoạn tiếp theo.

Hấp bánh

Sau khi được ủ nở, bánh bao sẽ được xếp vào các khay hấp bằng inox và đưa vào tủ hấp bánh bao công nghiệp. Tủ hấp hoạt động dựa trên nguyên lý đun nóng nước tạo ra hơi nước bão hòa, sau đó hơi nước này được dẫn vào khoang chứa bánh. Nhiệt độ và áp suất cao bên trong tủ hấp giúp bánh chín nhanh, đều và giữ được độ ẩm, tạo nên lớp vỏ bánh mềm mịn, nhân bánh nóng hổi.

Nhiệt độ và thời gian hấp sẽ được điều chỉnh tùy thuộc vào loại bột, kích thước và trọng lượng của bánh. Thông thường, nhiệt độ hấp dao động từ 100°C đến 120°C, thời gian hấp từ 10 đến 15 phút.

Làm nguội và đóng gói

Sau khi hấp chín, bánh bao sẽ được lấy ra khỏi tủ, làm nguội và đóng gói. Để bảo quản bánh bao trong thời gian dài, các cơ sở sản xuất thường sử dụng tủ đông hoặc tủ mát công nghiệp. Tủ đông sẽ giúp đông cứng bánh bao, kéo dài thời gian bảo quản, trong khi tủ mát sẽ giúp bánh bao giữ được độ tươi ngon trong thời gian ngắn.

Kiểm tra chất lượng và bảo quản

Tủ đông đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc bảo quản bánh bao. Với nhiệt độ lý tưởng khoảng -18°C, tủ đông giúp đông cứng nhanh bánh bao, ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn và bảo quản chất lượng bánh trong thời gian dài, thường từ 1-2 tháng.

Để bảo quản bánh bao hiệu quả, cần chú ý đến cách đóng gói. Sử dụng túi zip hoặc hộp kín khí sẽ giúp tránh tình trạng bánh bị khô hoặc nhiễm mùi. Ngoài ra, chất lượng nguyên liệu ban đầu và quy trình làm bánh cũng ảnh hưởng đến khả năng bảo quản.

Tổng kết

Quy trình sản xuất bánh bao công nghiệp đã trải qua một quá trình phát triển không ngừng. Từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến khâu đóng gói sản phẩm, mỗi công đoạn đều được thực hiện một cách tỉ mỉ và khoa học. Nhờ sự ứng dụng của công nghệ hiện đại, bánh bao công nghiệp không chỉ đảm bảo về chất lượng mà còn đáp ứng được nhu cầu đa dạng của người tiêu dùng. Tuy nhiên, để giữ vững vị thế và phát triển bền vững, các doanh nghiệp sản xuất bánh bao cần không ngừng đổi mới, nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về vệ sinh an toàn thực phẩm.