Máy đóng gói mì tôm – Tạo nên sự tiện lợi, dinh dưỡng và an toàn sản xuất

Bản tin An Thành, Máy đóng gói bao bì, Thông tin sản phẩm, Uncategorized @vi

Máy đóng gói mì tôm – Tạo nên sự tiện lợi, dinh dưỡng và an toàn sản xuất

Đăng ngày Bởi admin

Thức ăn nhanh, đồ ăn liền thường được mọi người sử dụng vì nó tiện lợi khi sử dụng trong xã hội hiện đại và bận rộn như hiện nay. Nhưng quy trình sản xuất vốn phức tạp và mất khá nhiều thời gian từ chuẩn bị nguyên liệu đến khâu hoàn thành sản phẩm. Trong đó, khâu đóng gói sản phẩm vô cùng quan trọng. Bởi lẽ, khách hàng không chỉ lựa chọn gói mì tôm ngon, an toàn, dinh dưỡng mà còn phải có bao bì đẹp mắt và thu hút ngay từ cái nhìn đầu tiên. Vì vậy, máy đóng gói mì tôm với công nghệ hiện đại, tiên tiến và thông minh ra đời đã giải quyết nỗi lo cho nhiều cơ sở, doanh nghiệp chế biến trong ngành sản xuất này.

Bạn chỉ cần 3 phút để có một bát mì tôm nóng hổi nhưng các nhà sản xuất cần rất nhiều công đoạn phức tạp để tạo ra nó từ chuẩn bị nguyên liệu, trộn bột, cán bột cho đến đóng gói sản phẩm. Trong đó, máy đóng gói mì tôm được áp dụng cho công đoạn cuối cùng này.

Máy đóng gói mì tôm tuy là giai đoạn cuối để hoàn thành khâu sản xuất nhưng nó cần đảm bảo được mì tôm không bị các tác nhân bên ngoài làm ảnh hưởng, không bị oxi hóa,….Vậy, cách thức hoạt động như thế nào? Dây chuyền nó sản xuất ra sao? Có bao nhiêu máy đóng gói trên thị trường hiện nay? Máy đóng gói An Thanh thông qua bài viết dưới đây để giới thiệu đến các bạn các dạng máy đóng gói mì tôm nhé!

Máy đóng gói mì tôm ngang:

Với thiết kế nằm ngang và băng tải đa năng trải dài, các cơ sở có thể đóng gói nhiều loại sản phẩm, đặc tính khác nhau như đa dạng các loại bánh mì, bánh quy, kẹo, rau củ quả,… các vật liệu trong gia đình như bản lề cửa, ốc vít, xà phòng, kem, bút, dao muỗng nĩa, găng tay, ống hút,…. và còn rất nhiều sản phẩm khác vì máy đóng gói này không bị hạn chế kích thước hay kiểu dáng của nguyên liệu – đó được coi là ưu điểm của máy đóng gói dạng nằm

Túi để đóng gói cũng đa dạng không kém túi dạng gối, túi có lỗ trên đầu, túi 3-4-8 cạnh, túi đứng,….

Thức ăn nhanh, đồ ăn liền thường được mọi người sử dụng vì nó tiện lợi khi sử dụng trong xã hội hiện đại và bận rộn như hiện nay. Nhưng quy trình sản xuất vốn phức tạp và mất khá nhiều thời gian từ chuẩn bị nguyên liệu đến khâu hoàn thành sản phẩm. Trong đó, khâu đóng gói sản phẩm vô cùng quan trọng. Bởi lẽ, khách hàng không chỉ lựa chọn gói mì tôm ngon, an toàn, dinh dưỡng mà còn phải có bao bì đẹp mắt và thu hút ngay từ cái nhìn đầu tiên. Vì vậy, máy đóng gói mì tôm với công nghệ hiện đại, tiên tiến và thông minh ra đời đã giải quyết nỗi lo cho nhiều cơ sở, doanh nghiệp chế biến trong ngành sản xuất này. Bạn chỉ cần 3 phút để có một bát mì tôm nóng hổi nhưng các nhà sản xuất cần rất nhiều công đoạn phức tạp để tạo ra nó từ chuẩn bị nguyên liệu, trộn bột, cán bột cho đến đóng gói sản phẩm. Trong đó, máy đóng gói mì tôm được áp dụng cho công đoạn cuối cùng này. Máy đóng gói mì tôm tuy là giai đoạn cuối để hoàn thành khâu sản xuất nhưng nó cần đảm bảo được mì tôm không bị các tác nhân bên ngoài làm ảnh hưởng, không bị oxi hóa,....Vậy, cách thức hoạt động như thế nào? Dây chuyền nó sản xuất ra sao? Có bao nhiêu máy đóng gói trên thị trường hiện nay? Máy đóng gói An Thanh thông qua bài viết dưới đây để giới thiệu đến các bạn các dạng máy đóng gói mì tôm nhé! Máy đóng gói mì tôm ngang: Với thiết kế nằm ngang và băng tải đa năng trải dài, các cơ sở có thể đóng gói nhiều loại sản phẩm, đặc tính khác nhau như đa dạng các loại bánh mì, bánh quy, kẹo, rau củ quả,... các vật liệu trong gia đình như bản lề cửa, ốc vít, xà phòng, kem, bút, dao muỗng nĩa, găng tay, ống hút,.... và còn rất nhiều sản phẩm khác vì máy đóng gói này không bị hạn chế kích thước hay kiểu dáng của nguyên liệu - đó được coi là ưu điểm của máy đóng gói dạng nằm Túi để đóng gói cũng đa dạng không kém túi dạng gối, túi có lỗ trên đầu, túi 3-4-8 cạnh, túi đứng,.... Các tính năng chính về thiết bị khi nó hoạt động: 1. Các quá trình đều được tự động hóa, từ khâu nguyên liệu đến đóng gói. 2. Máy tính PLC điều khiển lập trình, ổ đĩa servo, tốt chạy ổn định, tỷ lệ thất bại thấp. 3. Tự động kiểm soát căng thẳng, được sử dụng cho thiết bị để đảm bảo cân bằng quá trình đóng gói căng thẳng. 4. Các sợi quang học cảm biến phát hiện các nguyên vật liệu, tránh các thiếu của vật liệu để sản xuất sản phẩm bị lỗi và làm giảm chất thải. 5. Các điểm hàn mô hình của thiết bị có thể được xác định bởi các khách hàng và thay đổi các nguyên liệu có thể sản xuất của kích cỡ khác nhau và phong cách. 6. Toàn bộ máy thông qua cấu trúc hợp kim nhôm không gỉ SS304 đảm bảo được chất lượng sản phẩm sau khi được đóng gói Các bộ phận được tích hợp trên máy đóng gói: Bảng điều khiển nhiệt độ: Kiểm soát độc lập của ngang và dọc nhiệt độ, thích hợp cho bao bì của vật liệu khác nhau. Màn hình cảm ứng: Trung Quốc và Tiếng Anh chuyển đổi màn hình cảm ứng, dễ dàng để hoạt động, hướng dẫn sử dụng-Thiết kế thân thiện, toàn bộ máy chạy trơn tru, định vị là chính xác, và các máy chạy nhanh chóng. Tùy chỉnh máy làm túi: Các hình dạng túi được hình thành bằng cách Gấp Thép không gỉ trên cả hai bên. Liên kết phim winding trục: Áp dụng đa-liên kết phim quanh co trục để phối hợp các bộ phim kéo liên kết, thích ứng với các tài liệu của nhiều phim cuộn dây, và bộ phim quanh co được mịn màng. Độ nhạy cao: Các cao-Độ nhạy con trỏ Điện mắt được sử dụng để theo dõi chính xác màu sắc Bộ phim của các cuộn phim, mà có hiệu quả loại bỏ các độ lệch hiện tượng trong quá trình các cuộn phim quá trình. Con dấu máy đóng gói mì tôm: Độc lập PID kiểm soát nhiệt độ, sưởi ấm các Double-Side Turntable niêm phong, niêm phong các trở lại của các đóng gói sản phẩm để đảm bảo độ kín. Feeding conveyor belt: Băng tải cho ăn Material reaction area: Khu vực phản ứng vật liệu Bag former: Túi trước Film instalation:  Cài đặt phim Mid sealing: Niêm phong giữa Button control area: Nút điều khiển khu vực. Discharging conveyor belt: Xả băng tải Power access terminal: Thiết bị đầu cuối truy cập điện Operation panel: Bảng vận hành Touch screen: Màn hình cảm ứng Power switch: Công tắc điện End sealing: Kết thúc niêm phong Máy đóng gói mì tôm dạng đầu cân: Nó phù hợp cho đóng gói một loạt các dạng hạt, bột và các sản phẩm chất lỏng và đặc biệt là phù hợp với sản phẩm mà yêu cầu các tiêu chuẩn cao của đóng gói. Đầu định lượng là chuyên ngành đóng gói phù hợp cho  các dạng rắn điền chẳng hạn như kẹo, các loại hạt, mì ống, trái cây sấy khô và rau,.... Các tính năng về máy khi hoạt động: Tự động từ các khâu chiết rót đến khâu đóng gói sản phẩm. Sử dụng thương hiệu nổi tiếng điện, các thành phần khí nén, ổn định và cuộc sống lâu dài vòng tròn. Sử dụng cao thành phần cơ khí, góp phần tạo ra sản phẩm hoàn mỹ hơn Dễ dàng để cài đặt phim, tự động sửa chữa các chuyến tham quan của bộ phim. Áp dụng tiên tiến hoạt động hệ thống, dễ dàng để sử dụng. Để được sử dụng trên thiết bị của máy chất lượng Cao, nó làm cho đóng gói của bạn làm việc một cách dễ dàng và hiệu quả. Loạt đặc điểm cơ bản máy đóng gói mì tôm: 1. PLC điều khiển với màn hình cảm ứng giao diện. 2. Servo - Điều khiển phim Giao thông vận tải. 3. khí nén - Điều khiển và niêm phong hàm. 4. Hot máy in và phim hệ thống cho ăn đồng bộ. 5. Một cách nhanh chóng thay đổi một-Mảnh túi trước đây. 6. Eye đánh dấu cảm biến cho bộ phim theo dõi. 7. Khung thép không gỉ SS304. Quy trình sản xuất mì gói: Công đoạn đầu tiên: Nhào bột Giai đoạn này bột sẽ được nhào trộn với nước, gia vị và phụ gia. Nếu bạn sản xuất quy mô lớn thì việc sử dụng máy nhào trộn là rất cần thiết. Với máy trộn bột sẽ nhanh đạt được sự đồng nhất hơn. Công đoạn thứ 2: Cán bột Ngay sau khi bột được trộn xong sẽ được chuyển qua máy cán. Tại đây máy cán bột hỏa động 2 chiều, bột sẽ được cán liên tục. Máy cán có nhiệm vụ làm cho bột đạt kích thước theo yêu cầu, đồng thời tăng độ dẻo và dai cho khối bột. Công đoạn thứ 3: Hấp chín bột Buồn hấp được cấu tạo 3 tầng hoạt động theo nguyên tắc phun hơi gián tiếp vào bột. Với cách phun đó bột được hấp chín đều tránh việc làm mì bị rớt trên băng tải. Yêu cầu của quá trình hấp chín bột là: Sợi mì chính đều (hồ hóa từ 85 đến 90 %). Sợi mì không được quá sống. Không bị nhão và bị dính lại. Công đoạn thứ 4: Cắt sợi Sau quá trình hấp chín, mì sẽ được đưa vào bộ phận cắt định lượng với vận tốc cao. Mội thông số cắt sẽ được tính toán chính xác nhất để phù hợp với vận tốc băng chuyền và năng suất. Mục đích của công đoạn này là đảm bảo đúng khối lượng và chiều dài sợi mì đúng quy định. Mì sau khi thổi nguội theo băng chuyền đến dao định hướng. Dao chuyển động tròn tạo theo hướng vuông góc với băng tải và cắt mì thành các đoạn bằng nhau và tự động rơi xuống phễu, bỏ vào khuôn chiên tạo hình dáng cho vắt mì. Tùy vào từng loại sản phẩm mà vắt mì sẽ có hình dáng vuông, tròn hoặc định dạng cho các loại mì ly, tô, khay,… Công đoạn thứ 5: Chiên mì Quá trình chiên mì được thực hiện trong điều kiện dầu có nhiệt độ cao được bổ sung liên tục. Quá trình này được kiểm soát về thời gian cũng như điều kiện nhiệt độ thích hợp theo quy trình công nghệ nghiên cứu. Băng tải khuôn mì đi vào chảo chiên. Vắt mì đi qua dầu chiên có nhiệt độ từ 150-179oC trong thời gian 125-130 giây. Nguyên tắc hoạt động của buồng chiên là gia nhiệt gián tiếp. Dầu được chứa trên các bính sau đó được bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt, sau khi đạt được nhiệt độ theo yêu cầu mới được đưa đến buồng chiên. Ngoài ra, buồng chiên được nối thông với hộp lược, một cần gạt của hộp sẽ có nhiệm vụ thu các sợi mì rơi và hồi dầu chiên lại buồng.. Công đoạn thứ 6: Làm nguội Mì sau khi kết thúc quá trình chiên sẽ đi vào hệ thống làm nguội qua băng tải. Tại đây một cánh quạt hoạt động liên tục thổi từ trên xuống dưới để làm mì được nguội nhanh chóng. Sau quá trình làm nguội, mì sẽ đi vào hệ thống đóng gói. Công đoạn thứ thứ 7: Cấp gói gia vị Vắt mì sau khi làm nguội sẽ được bổ sung các gói gia vị theo từng hương vị sản phẩm bằng hệ thống tự động. Công đoạn thứ 8: Đóng gói Sau khi cấp gói gia vị đầy đủ theo từng sản phẩm, vắt mì được đóng gói bằng bao film để tạo thành gói mì hoàn chỉnh. Ưu điểm vượt trội của máy đóng gói mì tôm An Thành Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất bằng nguyên vật liệu thân thiện với môi trường, đảm bảo sức khỏe cho lao động đứng máy. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu mì tôm được chế tạo bằng inox không rỉ, đảm bảo cho thành phẩm đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất theo công nghệ mới nhất tiêu chuẩn nước ngoài, đảm bảo mang đến thành phẩm đóng gói chắn chắn và mẫu mã đẹp. Máy hoạt động với công suất cao, độ chính xác chuẩn và giảm đến mức thấp nhất tỉ lệ thành phẩm bị lỗi. Máy đóng gói An Thành còn được đánh giá cao bởi chế độ hoạt động nhịp nhàng và ổn định, máy không gây tiếng ồn cho người sử dụng và tuổi thọ máy cao. Đặc biệt, máy đóng gói mì tôm An Thành còn được thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm được không gian sử dụng và chế độ bảo dưỡng dễ dàng. Chúng tôi gia công, thiết kế và tư vấn chiếc máy đóng gói mì tôm phù hợp nhất: Công ty TNHH TM DV An Thành là nhà tư vấn, thiết kế, cung cấp máy móc, dây chuyền, công nghệ sản xuất hiện đại, tiên tiến nhất phù hợp với mục tiêu & nguồn lực của từng Doanh nghiệp. Thiết bị chúng tôi cung cấp được nhập khẩu trực tiếp từ các nước như: Đài Loan, Trung Quốc, Hàn Quốc…Showroom trưng bày An Thành với hàng trăm dòng máy khác nhau, là sự trải nghiệm chân thực, khác biệt ngay khi khách hàng đến với chúng tôi. Chúng tôi cam kết, chắc chắn sẽ làm Quý khách an tâm và hài lòng khi chọn An Thành làm đối tác ! CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT – THƯƠNG MẠI – DỊCH VỤ – AN THÀNH Địa chỉ: 47/80 Ao Đôi, Khu Phố 10, Phường Bình Trị Đông A, Quận Bình Tân, TP.HCM Email: anthanhsale01@gmail.com Hotline (zalo) :  0903103922 – 0906312325 Website: https://www.packvn.com/ – https://maydonggoi.vip/ Facebook: https://www.facebook.com/maydonggoianthanh Pinterest: https://www.pinterest.com/donggoianthanh/_saved/ Instagram: https://www.instagram.com/maydonggoianthanh/ Twitter:https://twitter.com/donggoianthanh Linkedin: https://www.linkedin.com/in/may-dong-goi-bao-bi-an-thanh/ Youtube: Máy đóng gói An Thành – YouTube.
Máy đóng gói mì tôm ngang

Các tính năng chính về thiết bị khi nó hoạt động:

1. Các quá trình đều được tự động hóa, từ khâu nguyên liệu đến đóng gói.

2. Máy tính PLC điều khiển lập trình, ổ đĩa servo, tốt chạy ổn định, tỷ lệ thất bại thấp.

3. Tự động kiểm soát căng thẳng, được sử dụng cho thiết bị để đảm bảo cân bằng quá trình đóng gói căng thẳng.

4. Các sợi quang học cảm biến phát hiện các nguyên vật liệu, tránh các thiếu của vật liệu để sản xuất sản phẩm bị lỗi và làm giảm chất thải.

5. Các điểm hàn mô hình của thiết bị có thể được xác định bởi các khách hàng và thay đổi các nguyên liệu có thể sản xuất của kích cỡ khác nhau và phong cách.

6. Toàn bộ máy thông qua cấu trúc hợp kim nhôm không gỉ SS304 đảm bảo được chất lượng sản phẩm sau khi được đóng gói

Các bộ phận được tích hợp trên máy đóng gói:

Bảng điều khiển nhiệt độ:

Kiểm soát độc lập của ngang và dọc nhiệt độ, thích hợp cho bao bì của vật liệu khác nhau.

Màn hình cảm ứng:

Trung Quốc và Tiếng Anh chuyển đổi màn hình cảm ứng, dễ dàng để hoạt động, hướng dẫn sử dụng-Thiết kế thân thiện, toàn bộ máy chạy trơn tru, định vị là chính xác, và các máy chạy nhanh chóng.

Tùy chỉnh máy làm túi:

Các hình dạng túi được hình thành bằng cách Gấp Thép không gỉ trên cả hai bên.

Liên kết phim winding trục:

Áp dụng đa-liên kết phim quanh co trục để phối hợp các bộ phim kéo liên kết, thích ứng với các tài liệu của nhiều phim cuộn dây, và bộ phim quanh co được mịn màng.

Độ nhạy cao:

Các cao-Độ nhạy con trỏ Điện mắt được sử dụng để theo dõi chính xác màu sắc Bộ phim của các cuộn phim, mà có hiệu quả loại bỏ các độ lệch hiện tượng trong quá trình các cuộn phim quá trình.

Con dấu máy đóng gói mì tôm:

Độc lập PID kiểm soát nhiệt độ, sưởi ấm các Double-Side Turntable niêm phong, niêm phong các trở lại của các đóng gói sản phẩm để đảm bảo độ kín.

Thức ăn nhanh, đồ ăn liền thường được mọi người sử dụng vì nó tiện lợi khi sử dụng trong xã hội hiện đại và bận rộn như hiện nay. Nhưng quy trình sản xuất vốn phức tạp và mất khá nhiều thời gian từ chuẩn bị nguyên liệu đến khâu hoàn thành sản phẩm. Trong đó, khâu đóng gói sản phẩm vô cùng quan trọng. Bởi lẽ, khách hàng không chỉ lựa chọn gói mì tôm ngon, an toàn, dinh dưỡng mà còn phải có bao bì đẹp mắt và thu hút ngay từ cái nhìn đầu tiên. Vì vậy, máy đóng gói mì tôm với công nghệ hiện đại, tiên tiến và thông minh ra đời đã giải quyết nỗi lo cho nhiều cơ sở, doanh nghiệp chế biến trong ngành sản xuất này. Bạn chỉ cần 3 phút để có một bát mì tôm nóng hổi nhưng các nhà sản xuất cần rất nhiều công đoạn phức tạp để tạo ra nó từ chuẩn bị nguyên liệu, trộn bột, cán bột cho đến đóng gói sản phẩm. Trong đó, máy đóng gói mì tôm được áp dụng cho công đoạn cuối cùng này. Máy đóng gói mì tôm tuy là giai đoạn cuối để hoàn thành khâu sản xuất nhưng nó cần đảm bảo được mì tôm không bị các tác nhân bên ngoài làm ảnh hưởng, không bị oxi hóa,....Vậy, cách thức hoạt động như thế nào? Dây chuyền nó sản xuất ra sao? Có bao nhiêu máy đóng gói trên thị trường hiện nay? Máy đóng gói An Thanh thông qua bài viết dưới đây để giới thiệu đến các bạn các dạng máy đóng gói mì tôm nhé! Máy đóng gói mì tôm ngang: Với thiết kế nằm ngang và băng tải đa năng trải dài, các cơ sở có thể đóng gói nhiều loại sản phẩm, đặc tính khác nhau như đa dạng các loại bánh mì, bánh quy, kẹo, rau củ quả,... các vật liệu trong gia đình như bản lề cửa, ốc vít, xà phòng, kem, bút, dao muỗng nĩa, găng tay, ống hút,.... và còn rất nhiều sản phẩm khác vì máy đóng gói này không bị hạn chế kích thước hay kiểu dáng của nguyên liệu - đó được coi là ưu điểm của máy đóng gói dạng nằm Túi để đóng gói cũng đa dạng không kém túi dạng gối, túi có lỗ trên đầu, túi 3-4-8 cạnh, túi đứng,.... Máy đóng gói mì tôm ngang Các tính năng chính về thiết bị khi nó hoạt động: 1. Các quá trình đều được tự động hóa, từ khâu nguyên liệu đến đóng gói. 2. Máy tính PLC điều khiển lập trình, ổ đĩa servo, tốt chạy ổn định, tỷ lệ thất bại thấp. 3. Tự động kiểm soát căng thẳng, được sử dụng cho thiết bị để đảm bảo cân bằng quá trình đóng gói căng thẳng. 4. Các sợi quang học cảm biến phát hiện các nguyên vật liệu, tránh các thiếu của vật liệu để sản xuất sản phẩm bị lỗi và làm giảm chất thải. 5. Các điểm hàn mô hình của thiết bị có thể được xác định bởi các khách hàng và thay đổi các nguyên liệu có thể sản xuất của kích cỡ khác nhau và phong cách. 6. Toàn bộ máy thông qua cấu trúc hợp kim nhôm không gỉ SS304 đảm bảo được chất lượng sản phẩm sau khi được đóng gói Các bộ phận được tích hợp trên máy đóng gói: Bảng điều khiển nhiệt độ: Kiểm soát độc lập của ngang và dọc nhiệt độ, thích hợp cho bao bì của vật liệu khác nhau. Màn hình cảm ứng: Trung Quốc và Tiếng Anh chuyển đổi màn hình cảm ứng, dễ dàng để hoạt động, hướng dẫn sử dụng-Thiết kế thân thiện, toàn bộ máy chạy trơn tru, định vị là chính xác, và các máy chạy nhanh chóng. Tùy chỉnh máy làm túi: Các hình dạng túi được hình thành bằng cách Gấp Thép không gỉ trên cả hai bên. Liên kết phim winding trục: Áp dụng đa-liên kết phim quanh co trục để phối hợp các bộ phim kéo liên kết, thích ứng với các tài liệu của nhiều phim cuộn dây, và bộ phim quanh co được mịn màng. Độ nhạy cao: Các cao-Độ nhạy con trỏ Điện mắt được sử dụng để theo dõi chính xác màu sắc Bộ phim của các cuộn phim, mà có hiệu quả loại bỏ các độ lệch hiện tượng trong quá trình các cuộn phim quá trình. Con dấu máy đóng gói mì tôm: Độc lập PID kiểm soát nhiệt độ, sưởi ấm các Double-Side Turntable niêm phong, niêm phong các trở lại của các đóng gói sản phẩm để đảm bảo độ kín. Feeding conveyor belt: Băng tải cho ăn Material reaction area: Khu vực phản ứng vật liệu Bag former: Túi trước Film instalation:  Cài đặt phim Mid sealing: Niêm phong giữa Button control area: Nút điều khiển khu vực. Discharging conveyor belt: Xả băng tải Power access terminal: Thiết bị đầu cuối truy cập điện Operation panel: Bảng vận hành Touch screen: Màn hình cảm ứng Power switch: Công tắc điện End sealing: Kết thúc niêm phong Máy đóng gói mì tôm dạng đầu cân: Nó phù hợp cho đóng gói một loạt các dạng hạt, bột và các sản phẩm chất lỏng và đặc biệt là phù hợp với sản phẩm mà yêu cầu các tiêu chuẩn cao của đóng gói. Đầu định lượng là chuyên ngành đóng gói phù hợp cho  các dạng rắn điền chẳng hạn như kẹo, các loại hạt, mì ống, trái cây sấy khô và rau,.... Các tính năng về máy khi hoạt động: Tự động từ các khâu chiết rót đến khâu đóng gói sản phẩm. Sử dụng thương hiệu nổi tiếng điện, các thành phần khí nén, ổn định và cuộc sống lâu dài vòng tròn. Sử dụng cao thành phần cơ khí, góp phần tạo ra sản phẩm hoàn mỹ hơn Dễ dàng để cài đặt phim, tự động sửa chữa các chuyến tham quan của bộ phim. Áp dụng tiên tiến hoạt động hệ thống, dễ dàng để sử dụng. Để được sử dụng trên thiết bị của máy chất lượng Cao, nó làm cho đóng gói của bạn làm việc một cách dễ dàng và hiệu quả. Loạt đặc điểm cơ bản máy đóng gói mì tôm: 1. PLC điều khiển với màn hình cảm ứng giao diện. 2. Servo - Điều khiển phim Giao thông vận tải. 3. khí nén - Điều khiển và niêm phong hàm. 4. Hot máy in và phim hệ thống cho ăn đồng bộ. 5. Một cách nhanh chóng thay đổi một-Mảnh túi trước đây. 6. Eye đánh dấu cảm biến cho bộ phim theo dõi. 7. Khung thép không gỉ SS304. Quy trình sản xuất mì gói: Công đoạn đầu tiên: Nhào bột Giai đoạn này bột sẽ được nhào trộn với nước, gia vị và phụ gia. Nếu bạn sản xuất quy mô lớn thì việc sử dụng máy nhào trộn là rất cần thiết. Với máy trộn bột sẽ nhanh đạt được sự đồng nhất hơn. Công đoạn thứ 2: Cán bột Ngay sau khi bột được trộn xong sẽ được chuyển qua máy cán. Tại đây máy cán bột hỏa động 2 chiều, bột sẽ được cán liên tục. Máy cán có nhiệm vụ làm cho bột đạt kích thước theo yêu cầu, đồng thời tăng độ dẻo và dai cho khối bột. Công đoạn thứ 3: Hấp chín bột Buồn hấp được cấu tạo 3 tầng hoạt động theo nguyên tắc phun hơi gián tiếp vào bột. Với cách phun đó bột được hấp chín đều tránh việc làm mì bị rớt trên băng tải. Yêu cầu của quá trình hấp chín bột là: Sợi mì chính đều (hồ hóa từ 85 đến 90 %). Sợi mì không được quá sống. Không bị nhão và bị dính lại. Công đoạn thứ 4: Cắt sợi Sau quá trình hấp chín, mì sẽ được đưa vào bộ phận cắt định lượng với vận tốc cao. Mội thông số cắt sẽ được tính toán chính xác nhất để phù hợp với vận tốc băng chuyền và năng suất. Mục đích của công đoạn này là đảm bảo đúng khối lượng và chiều dài sợi mì đúng quy định. Mì sau khi thổi nguội theo băng chuyền đến dao định hướng. Dao chuyển động tròn tạo theo hướng vuông góc với băng tải và cắt mì thành các đoạn bằng nhau và tự động rơi xuống phễu, bỏ vào khuôn chiên tạo hình dáng cho vắt mì. Tùy vào từng loại sản phẩm mà vắt mì sẽ có hình dáng vuông, tròn hoặc định dạng cho các loại mì ly, tô, khay,… Công đoạn thứ 5: Chiên mì Quá trình chiên mì được thực hiện trong điều kiện dầu có nhiệt độ cao được bổ sung liên tục. Quá trình này được kiểm soát về thời gian cũng như điều kiện nhiệt độ thích hợp theo quy trình công nghệ nghiên cứu. Băng tải khuôn mì đi vào chảo chiên. Vắt mì đi qua dầu chiên có nhiệt độ từ 150-179oC trong thời gian 125-130 giây. Nguyên tắc hoạt động của buồng chiên là gia nhiệt gián tiếp. Dầu được chứa trên các bính sau đó được bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt, sau khi đạt được nhiệt độ theo yêu cầu mới được đưa đến buồng chiên. Ngoài ra, buồng chiên được nối thông với hộp lược, một cần gạt của hộp sẽ có nhiệm vụ thu các sợi mì rơi và hồi dầu chiên lại buồng.. Công đoạn thứ 6: Làm nguội Mì sau khi kết thúc quá trình chiên sẽ đi vào hệ thống làm nguội qua băng tải. Tại đây một cánh quạt hoạt động liên tục thổi từ trên xuống dưới để làm mì được nguội nhanh chóng. Sau quá trình làm nguội, mì sẽ đi vào hệ thống đóng gói. Công đoạn thứ thứ 7: Cấp gói gia vị Vắt mì sau khi làm nguội sẽ được bổ sung các gói gia vị theo từng hương vị sản phẩm bằng hệ thống tự động. Công đoạn thứ 8: Đóng gói Sau khi cấp gói gia vị đầy đủ theo từng sản phẩm, vắt mì được đóng gói bằng bao film để tạo thành gói mì hoàn chỉnh. Ưu điểm vượt trội của máy đóng gói mì tôm An Thành Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất bằng nguyên vật liệu thân thiện với môi trường, đảm bảo sức khỏe cho lao động đứng máy. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu mì tôm được chế tạo bằng inox không rỉ, đảm bảo cho thành phẩm đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất theo công nghệ mới nhất tiêu chuẩn nước ngoài, đảm bảo mang đến thành phẩm đóng gói chắn chắn và mẫu mã đẹp. Máy hoạt động với công suất cao, độ chính xác chuẩn và giảm đến mức thấp nhất tỉ lệ thành phẩm bị lỗi. Máy đóng gói An Thành còn được đánh giá cao bởi chế độ hoạt động nhịp nhàng và ổn định, máy không gây tiếng ồn cho người sử dụng và tuổi thọ máy cao. Đặc biệt, máy đóng gói mì tôm An Thành còn được thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm được không gian sử dụng và chế độ bảo dưỡng dễ dàng. Chúng tôi gia công, thiết kế và tư vấn chiếc máy đóng gói mì tôm phù hợp nhất: Công ty TNHH TM DV An Thành là nhà tư vấn, thiết kế, cung cấp máy móc, dây chuyền, công nghệ sản xuất hiện đại, tiên tiến nhất phù hợp với mục tiêu & nguồn lực của từng Doanh nghiệp. Thiết bị chúng tôi cung cấp được nhập khẩu trực tiếp từ các nước như: Đài Loan, Trung Quốc, Hàn Quốc…Showroom trưng bày An Thành với hàng trăm dòng máy khác nhau, là sự trải nghiệm chân thực, khác biệt ngay khi khách hàng đến với chúng tôi. Chúng tôi cam kết, chắc chắn sẽ làm Quý khách an tâm và hài lòng khi chọn An Thành làm đối tác ! CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT – THƯƠNG MẠI – DỊCH VỤ – AN THÀNH Địa chỉ: 47/80 Ao Đôi, Khu Phố 10, Phường Bình Trị Đông A, Quận Bình Tân, TP.HCM Email: anthanhsale01@gmail.com Hotline (zalo) :  0903103922 – 0906312325 Website: https://www.packvn.com/ – https://maydonggoi.vip/ Facebook: https://www.facebook.com/maydonggoianthanh Pinterest: https://www.pinterest.com/donggoianthanh/_saved/ Instagram: https://www.instagram.com/maydonggoianthanh/ Twitter:https://twitter.com/donggoianthanh Linkedin: https://www.linkedin.com/in/may-dong-goi-bao-bi-an-thanh/ Youtube: Máy đóng gói An Thành – YouTube.
Con dấu máy đóng gói mì tôm

Feeding conveyor belt: Băng tải cho ăn

Material reaction area: Khu vực phản ứng vật liệu

Bag former: Túi trước

Film instalation:  Cài đặt phim

Mid sealing: Niêm phong giữa

Button control area: Nút điều khiển khu vực.

Discharging conveyor belt: Xả băng tải

Power access terminal: Thiết bị đầu cuối truy cập điện

Operation panel: Bảng vận hành

Touch screen: Màn hình cảm ứng

Power switch: Công tắc điện

End sealing: Kết thúc niêm phong

Thức ăn nhanh, đồ ăn liền thường được mọi người sử dụng vì nó tiện lợi khi sử dụng trong xã hội hiện đại và bận rộn như hiện nay. Nhưng quy trình sản xuất vốn phức tạp và mất khá nhiều thời gian từ chuẩn bị nguyên liệu đến khâu hoàn thành sản phẩm. Trong đó, khâu đóng gói sản phẩm vô cùng quan trọng. Bởi lẽ, khách hàng không chỉ lựa chọn gói mì tôm ngon, an toàn, dinh dưỡng mà còn phải có bao bì đẹp mắt và thu hút ngay từ cái nhìn đầu tiên. Vì vậy, máy đóng gói mì tôm với công nghệ hiện đại, tiên tiến và thông minh ra đời đã giải quyết nỗi lo cho nhiều cơ sở, doanh nghiệp chế biến trong ngành sản xuất này. Bạn chỉ cần 3 phút để có một bát mì tôm nóng hổi nhưng các nhà sản xuất cần rất nhiều công đoạn phức tạp để tạo ra nó từ chuẩn bị nguyên liệu, trộn bột, cán bột cho đến đóng gói sản phẩm. Trong đó, máy đóng gói mì tôm được áp dụng cho công đoạn cuối cùng này. Máy đóng gói mì tôm tuy là giai đoạn cuối để hoàn thành khâu sản xuất nhưng nó cần đảm bảo được mì tôm không bị các tác nhân bên ngoài làm ảnh hưởng, không bị oxi hóa,....Vậy, cách thức hoạt động như thế nào? Dây chuyền nó sản xuất ra sao? Có bao nhiêu máy đóng gói trên thị trường hiện nay? Máy đóng gói An Thanh thông qua bài viết dưới đây để giới thiệu đến các bạn các dạng máy đóng gói mì tôm nhé! Máy đóng gói mì tôm ngang: Với thiết kế nằm ngang và băng tải đa năng trải dài, các cơ sở có thể đóng gói nhiều loại sản phẩm, đặc tính khác nhau như đa dạng các loại bánh mì, bánh quy, kẹo, rau củ quả,... các vật liệu trong gia đình như bản lề cửa, ốc vít, xà phòng, kem, bút, dao muỗng nĩa, găng tay, ống hút,.... và còn rất nhiều sản phẩm khác vì máy đóng gói này không bị hạn chế kích thước hay kiểu dáng của nguyên liệu - đó được coi là ưu điểm của máy đóng gói dạng nằm Túi để đóng gói cũng đa dạng không kém túi dạng gối, túi có lỗ trên đầu, túi 3-4-8 cạnh, túi đứng,.... Máy đóng gói mì tôm ngang Các tính năng chính về thiết bị khi nó hoạt động: 1. Các quá trình đều được tự động hóa, từ khâu nguyên liệu đến đóng gói. 2. Máy tính PLC điều khiển lập trình, ổ đĩa servo, tốt chạy ổn định, tỷ lệ thất bại thấp. 3. Tự động kiểm soát căng thẳng, được sử dụng cho thiết bị để đảm bảo cân bằng quá trình đóng gói căng thẳng. 4. Các sợi quang học cảm biến phát hiện các nguyên vật liệu, tránh các thiếu của vật liệu để sản xuất sản phẩm bị lỗi và làm giảm chất thải. 5. Các điểm hàn mô hình của thiết bị có thể được xác định bởi các khách hàng và thay đổi các nguyên liệu có thể sản xuất của kích cỡ khác nhau và phong cách. 6. Toàn bộ máy thông qua cấu trúc hợp kim nhôm không gỉ SS304 đảm bảo được chất lượng sản phẩm sau khi được đóng gói Các bộ phận được tích hợp trên máy đóng gói: Bảng điều khiển nhiệt độ: Kiểm soát độc lập của ngang và dọc nhiệt độ, thích hợp cho bao bì của vật liệu khác nhau. Màn hình cảm ứng: Trung Quốc và Tiếng Anh chuyển đổi màn hình cảm ứng, dễ dàng để hoạt động, hướng dẫn sử dụng-Thiết kế thân thiện, toàn bộ máy chạy trơn tru, định vị là chính xác, và các máy chạy nhanh chóng. Tùy chỉnh máy làm túi: Các hình dạng túi được hình thành bằng cách Gấp Thép không gỉ trên cả hai bên. Liên kết phim winding trục: Áp dụng đa-liên kết phim quanh co trục để phối hợp các bộ phim kéo liên kết, thích ứng với các tài liệu của nhiều phim cuộn dây, và bộ phim quanh co được mịn màng. Độ nhạy cao: Các cao-Độ nhạy con trỏ Điện mắt được sử dụng để theo dõi chính xác màu sắc Bộ phim của các cuộn phim, mà có hiệu quả loại bỏ các độ lệch hiện tượng trong quá trình các cuộn phim quá trình. Con dấu máy đóng gói mì tôm: Độc lập PID kiểm soát nhiệt độ, sưởi ấm các Double-Side Turntable niêm phong, niêm phong các trở lại của các đóng gói sản phẩm để đảm bảo độ kín. Feeding conveyor belt: Băng tải cho ăn Material reaction area: Khu vực phản ứng vật liệu Bag former: Túi trước Film instalation:  Cài đặt phim Mid sealing: Niêm phong giữa Button control area: Nút điều khiển khu vực. Discharging conveyor belt: Xả băng tải Power access terminal: Thiết bị đầu cuối truy cập điện Operation panel: Bảng vận hành Touch screen: Màn hình cảm ứng Power switch: Công tắc điện End sealing: Kết thúc niêm phong Máy đóng gói mì tôm dạng đầu cân: Nó phù hợp cho đóng gói một loạt các dạng hạt, bột và các sản phẩm chất lỏng và đặc biệt là phù hợp với sản phẩm mà yêu cầu các tiêu chuẩn cao của đóng gói. Đầu định lượng là chuyên ngành đóng gói phù hợp cho  các dạng rắn điền chẳng hạn như kẹo, các loại hạt, mì ống, trái cây sấy khô và rau,.... Các tính năng về máy khi hoạt động: Tự động từ các khâu chiết rót đến khâu đóng gói sản phẩm. Sử dụng thương hiệu nổi tiếng điện, các thành phần khí nén, ổn định và cuộc sống lâu dài vòng tròn. Sử dụng cao thành phần cơ khí, góp phần tạo ra sản phẩm hoàn mỹ hơn Dễ dàng để cài đặt phim, tự động sửa chữa các chuyến tham quan của bộ phim. Áp dụng tiên tiến hoạt động hệ thống, dễ dàng để sử dụng. Để được sử dụng trên thiết bị của máy chất lượng Cao, nó làm cho đóng gói của bạn làm việc một cách dễ dàng và hiệu quả. Loạt đặc điểm cơ bản máy đóng gói mì tôm: 1. PLC điều khiển với màn hình cảm ứng giao diện. 2. Servo - Điều khiển phim Giao thông vận tải. 3. khí nén - Điều khiển và niêm phong hàm. 4. Hot máy in và phim hệ thống cho ăn đồng bộ. 5. Một cách nhanh chóng thay đổi một-Mảnh túi trước đây. 6. Eye đánh dấu cảm biến cho bộ phim theo dõi. 7. Khung thép không gỉ SS304. Quy trình sản xuất mì gói: Công đoạn đầu tiên: Nhào bột Giai đoạn này bột sẽ được nhào trộn với nước, gia vị và phụ gia. Nếu bạn sản xuất quy mô lớn thì việc sử dụng máy nhào trộn là rất cần thiết. Với máy trộn bột sẽ nhanh đạt được sự đồng nhất hơn. Công đoạn thứ 2: Cán bột Ngay sau khi bột được trộn xong sẽ được chuyển qua máy cán. Tại đây máy cán bột hỏa động 2 chiều, bột sẽ được cán liên tục. Máy cán có nhiệm vụ làm cho bột đạt kích thước theo yêu cầu, đồng thời tăng độ dẻo và dai cho khối bột. Công đoạn thứ 3: Hấp chín bột Buồn hấp được cấu tạo 3 tầng hoạt động theo nguyên tắc phun hơi gián tiếp vào bột. Với cách phun đó bột được hấp chín đều tránh việc làm mì bị rớt trên băng tải. Yêu cầu của quá trình hấp chín bột là: Sợi mì chính đều (hồ hóa từ 85 đến 90 %). Sợi mì không được quá sống. Không bị nhão và bị dính lại. Công đoạn thứ 4: Cắt sợi Sau quá trình hấp chín, mì sẽ được đưa vào bộ phận cắt định lượng với vận tốc cao. Mội thông số cắt sẽ được tính toán chính xác nhất để phù hợp với vận tốc băng chuyền và năng suất. Mục đích của công đoạn này là đảm bảo đúng khối lượng và chiều dài sợi mì đúng quy định. Mì sau khi thổi nguội theo băng chuyền đến dao định hướng. Dao chuyển động tròn tạo theo hướng vuông góc với băng tải và cắt mì thành các đoạn bằng nhau và tự động rơi xuống phễu, bỏ vào khuôn chiên tạo hình dáng cho vắt mì. Tùy vào từng loại sản phẩm mà vắt mì sẽ có hình dáng vuông, tròn hoặc định dạng cho các loại mì ly, tô, khay,… Công đoạn thứ 5: Chiên mì Quá trình chiên mì được thực hiện trong điều kiện dầu có nhiệt độ cao được bổ sung liên tục. Quá trình này được kiểm soát về thời gian cũng như điều kiện nhiệt độ thích hợp theo quy trình công nghệ nghiên cứu. Băng tải khuôn mì đi vào chảo chiên. Vắt mì đi qua dầu chiên có nhiệt độ từ 150-179oC trong thời gian 125-130 giây. Nguyên tắc hoạt động của buồng chiên là gia nhiệt gián tiếp. Dầu được chứa trên các bính sau đó được bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt, sau khi đạt được nhiệt độ theo yêu cầu mới được đưa đến buồng chiên. Ngoài ra, buồng chiên được nối thông với hộp lược, một cần gạt của hộp sẽ có nhiệm vụ thu các sợi mì rơi và hồi dầu chiên lại buồng.. Công đoạn thứ 6: Làm nguội Mì sau khi kết thúc quá trình chiên sẽ đi vào hệ thống làm nguội qua băng tải. Tại đây một cánh quạt hoạt động liên tục thổi từ trên xuống dưới để làm mì được nguội nhanh chóng. Sau quá trình làm nguội, mì sẽ đi vào hệ thống đóng gói. Công đoạn thứ thứ 7: Cấp gói gia vị Vắt mì sau khi làm nguội sẽ được bổ sung các gói gia vị theo từng hương vị sản phẩm bằng hệ thống tự động. Công đoạn thứ 8: Đóng gói Sau khi cấp gói gia vị đầy đủ theo từng sản phẩm, vắt mì được đóng gói bằng bao film để tạo thành gói mì hoàn chỉnh. Ưu điểm vượt trội của máy đóng gói mì tôm An Thành Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất bằng nguyên vật liệu thân thiện với môi trường, đảm bảo sức khỏe cho lao động đứng máy. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu mì tôm được chế tạo bằng inox không rỉ, đảm bảo cho thành phẩm đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất theo công nghệ mới nhất tiêu chuẩn nước ngoài, đảm bảo mang đến thành phẩm đóng gói chắn chắn và mẫu mã đẹp. Máy hoạt động với công suất cao, độ chính xác chuẩn và giảm đến mức thấp nhất tỉ lệ thành phẩm bị lỗi. Máy đóng gói An Thành còn được đánh giá cao bởi chế độ hoạt động nhịp nhàng và ổn định, máy không gây tiếng ồn cho người sử dụng và tuổi thọ máy cao. Đặc biệt, máy đóng gói mì tôm An Thành còn được thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm được không gian sử dụng và chế độ bảo dưỡng dễ dàng. Chúng tôi gia công, thiết kế và tư vấn chiếc máy đóng gói mì tôm phù hợp nhất: Công ty TNHH TM DV An Thành là nhà tư vấn, thiết kế, cung cấp máy móc, dây chuyền, công nghệ sản xuất hiện đại, tiên tiến nhất phù hợp với mục tiêu & nguồn lực của từng Doanh nghiệp. Thiết bị chúng tôi cung cấp được nhập khẩu trực tiếp từ các nước như: Đài Loan, Trung Quốc, Hàn Quốc…Showroom trưng bày An Thành với hàng trăm dòng máy khác nhau, là sự trải nghiệm chân thực, khác biệt ngay khi khách hàng đến với chúng tôi. Chúng tôi cam kết, chắc chắn sẽ làm Quý khách an tâm và hài lòng khi chọn An Thành làm đối tác ! CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT – THƯƠNG MẠI – DỊCH VỤ – AN THÀNH Địa chỉ: 47/80 Ao Đôi, Khu Phố 10, Phường Bình Trị Đông A, Quận Bình Tân, TP.HCM Email: anthanhsale01@gmail.com Hotline (zalo) :  0903103922 – 0906312325 Website: https://www.packvn.com/ – https://maydonggoi.vip/ Facebook: https://www.facebook.com/maydonggoianthanh Pinterest: https://www.pinterest.com/donggoianthanh/_saved/ Instagram: https://www.instagram.com/maydonggoianthanh/ Twitter:https://twitter.com/donggoianthanh Linkedin: https://www.linkedin.com/in/may-dong-goi-bao-bi-an-thanh/ Youtube: Máy đóng gói An Thành – YouTube.
Chi tiết các bộ phận thiết bị

Máy đóng gói mì tôm dạng đầu cân:

Nó phù hợp cho đóng gói một loạt các dạng hạt, bột và các sản phẩm chất lỏng và đặc biệt là phù hợp với sản phẩm mà yêu cầu các tiêu chuẩn cao của đóng gói.

Đầu định lượng là chuyên ngành đóng gói phù hợp cho  các dạng rắn điền chẳng hạn như kẹo, các loại hạt, mì ống, trái cây sấy khô và rau,….

Thức ăn nhanh, đồ ăn liền thường được mọi người sử dụng vì nó tiện lợi khi sử dụng trong xã hội hiện đại và bận rộn như hiện nay. Nhưng quy trình sản xuất vốn phức tạp và mất khá nhiều thời gian từ chuẩn bị nguyên liệu đến khâu hoàn thành sản phẩm. Trong đó, khâu đóng gói sản phẩm vô cùng quan trọng. Bởi lẽ, khách hàng không chỉ lựa chọn gói mì tôm ngon, an toàn, dinh dưỡng mà còn phải có bao bì đẹp mắt và thu hút ngay từ cái nhìn đầu tiên. Vì vậy, máy đóng gói mì tôm với công nghệ hiện đại, tiên tiến và thông minh ra đời đã giải quyết nỗi lo cho nhiều cơ sở, doanh nghiệp chế biến trong ngành sản xuất này. Bạn chỉ cần 3 phút để có một bát mì tôm nóng hổi nhưng các nhà sản xuất cần rất nhiều công đoạn phức tạp để tạo ra nó từ chuẩn bị nguyên liệu, trộn bột, cán bột cho đến đóng gói sản phẩm. Trong đó, máy đóng gói mì tôm được áp dụng cho công đoạn cuối cùng này. Máy đóng gói mì tôm tuy là giai đoạn cuối để hoàn thành khâu sản xuất nhưng nó cần đảm bảo được mì tôm không bị các tác nhân bên ngoài làm ảnh hưởng, không bị oxi hóa,....Vậy, cách thức hoạt động như thế nào? Dây chuyền nó sản xuất ra sao? Có bao nhiêu máy đóng gói trên thị trường hiện nay? Máy đóng gói An Thanh thông qua bài viết dưới đây để giới thiệu đến các bạn các dạng máy đóng gói mì tôm nhé! Máy đóng gói mì tôm ngang: Với thiết kế nằm ngang và băng tải đa năng trải dài, các cơ sở có thể đóng gói nhiều loại sản phẩm, đặc tính khác nhau như đa dạng các loại bánh mì, bánh quy, kẹo, rau củ quả,... các vật liệu trong gia đình như bản lề cửa, ốc vít, xà phòng, kem, bút, dao muỗng nĩa, găng tay, ống hút,.... và còn rất nhiều sản phẩm khác vì máy đóng gói này không bị hạn chế kích thước hay kiểu dáng của nguyên liệu - đó được coi là ưu điểm của máy đóng gói dạng nằm Túi để đóng gói cũng đa dạng không kém túi dạng gối, túi có lỗ trên đầu, túi 3-4-8 cạnh, túi đứng,.... Máy đóng gói mì tôm ngang Các tính năng chính về thiết bị khi nó hoạt động: 1. Các quá trình đều được tự động hóa, từ khâu nguyên liệu đến đóng gói. 2. Máy tính PLC điều khiển lập trình, ổ đĩa servo, tốt chạy ổn định, tỷ lệ thất bại thấp. 3. Tự động kiểm soát căng thẳng, được sử dụng cho thiết bị để đảm bảo cân bằng quá trình đóng gói căng thẳng. 4. Các sợi quang học cảm biến phát hiện các nguyên vật liệu, tránh các thiếu của vật liệu để sản xuất sản phẩm bị lỗi và làm giảm chất thải. 5. Các điểm hàn mô hình của thiết bị có thể được xác định bởi các khách hàng và thay đổi các nguyên liệu có thể sản xuất của kích cỡ khác nhau và phong cách. 6. Toàn bộ máy thông qua cấu trúc hợp kim nhôm không gỉ SS304 đảm bảo được chất lượng sản phẩm sau khi được đóng gói Các bộ phận được tích hợp trên máy đóng gói: Bảng điều khiển nhiệt độ: Kiểm soát độc lập của ngang và dọc nhiệt độ, thích hợp cho bao bì của vật liệu khác nhau. Màn hình cảm ứng: Trung Quốc và Tiếng Anh chuyển đổi màn hình cảm ứng, dễ dàng để hoạt động, hướng dẫn sử dụng-Thiết kế thân thiện, toàn bộ máy chạy trơn tru, định vị là chính xác, và các máy chạy nhanh chóng. Tùy chỉnh máy làm túi: Các hình dạng túi được hình thành bằng cách Gấp Thép không gỉ trên cả hai bên. Liên kết phim winding trục: Áp dụng đa-liên kết phim quanh co trục để phối hợp các bộ phim kéo liên kết, thích ứng với các tài liệu của nhiều phim cuộn dây, và bộ phim quanh co được mịn màng. Độ nhạy cao: Các cao-Độ nhạy con trỏ Điện mắt được sử dụng để theo dõi chính xác màu sắc Bộ phim của các cuộn phim, mà có hiệu quả loại bỏ các độ lệch hiện tượng trong quá trình các cuộn phim quá trình. Con dấu máy đóng gói mì tôm: Độc lập PID kiểm soát nhiệt độ, sưởi ấm các Double-Side Turntable niêm phong, niêm phong các trở lại của các đóng gói sản phẩm để đảm bảo độ kín. Con dấu máy đóng gói mì tôm Feeding conveyor belt: Băng tải cho ăn Material reaction area: Khu vực phản ứng vật liệu Bag former: Túi trước Film instalation:  Cài đặt phim Mid sealing: Niêm phong giữa Button control area: Nút điều khiển khu vực. Discharging conveyor belt: Xả băng tải Power access terminal: Thiết bị đầu cuối truy cập điện Operation panel: Bảng vận hành Touch screen: Màn hình cảm ứng Power switch: Công tắc điện End sealing: Kết thúc niêm phong Chi tiết các bộ phận thiết bị Máy đóng gói mì tôm dạng đầu cân: Nó phù hợp cho đóng gói một loạt các dạng hạt, bột và các sản phẩm chất lỏng và đặc biệt là phù hợp với sản phẩm mà yêu cầu các tiêu chuẩn cao của đóng gói. Đầu định lượng là chuyên ngành đóng gói phù hợp cho  các dạng rắn điền chẳng hạn như kẹo, các loại hạt, mì ống, trái cây sấy khô và rau,.... Các tính năng về máy khi hoạt động: Tự động từ các khâu chiết rót đến khâu đóng gói sản phẩm. Sử dụng thương hiệu nổi tiếng điện, các thành phần khí nén, ổn định và cuộc sống lâu dài vòng tròn. Sử dụng cao thành phần cơ khí, góp phần tạo ra sản phẩm hoàn mỹ hơn Dễ dàng để cài đặt phim, tự động sửa chữa các chuyến tham quan của bộ phim. Áp dụng tiên tiến hoạt động hệ thống, dễ dàng để sử dụng. Để được sử dụng trên thiết bị của máy chất lượng Cao, nó làm cho đóng gói của bạn làm việc một cách dễ dàng và hiệu quả. Loạt đặc điểm cơ bản máy đóng gói mì tôm: 1. PLC điều khiển với màn hình cảm ứng giao diện. 2. Servo - Điều khiển phim Giao thông vận tải. 3. khí nén - Điều khiển và niêm phong hàm. 4. Hot máy in và phim hệ thống cho ăn đồng bộ. 5. Một cách nhanh chóng thay đổi một-Mảnh túi trước đây. 6. Eye đánh dấu cảm biến cho bộ phim theo dõi. 7. Khung thép không gỉ SS304. Quy trình sản xuất mì gói: Công đoạn đầu tiên: Nhào bột Giai đoạn này bột sẽ được nhào trộn với nước, gia vị và phụ gia. Nếu bạn sản xuất quy mô lớn thì việc sử dụng máy nhào trộn là rất cần thiết. Với máy trộn bột sẽ nhanh đạt được sự đồng nhất hơn. Công đoạn thứ 2: Cán bột Ngay sau khi bột được trộn xong sẽ được chuyển qua máy cán. Tại đây máy cán bột hỏa động 2 chiều, bột sẽ được cán liên tục. Máy cán có nhiệm vụ làm cho bột đạt kích thước theo yêu cầu, đồng thời tăng độ dẻo và dai cho khối bột. Công đoạn thứ 3: Hấp chín bột Buồn hấp được cấu tạo 3 tầng hoạt động theo nguyên tắc phun hơi gián tiếp vào bột. Với cách phun đó bột được hấp chín đều tránh việc làm mì bị rớt trên băng tải. Yêu cầu của quá trình hấp chín bột là: Sợi mì chính đều (hồ hóa từ 85 đến 90 %). Sợi mì không được quá sống. Không bị nhão và bị dính lại. Công đoạn thứ 4: Cắt sợi Sau quá trình hấp chín, mì sẽ được đưa vào bộ phận cắt định lượng với vận tốc cao. Mội thông số cắt sẽ được tính toán chính xác nhất để phù hợp với vận tốc băng chuyền và năng suất. Mục đích của công đoạn này là đảm bảo đúng khối lượng và chiều dài sợi mì đúng quy định. Mì sau khi thổi nguội theo băng chuyền đến dao định hướng. Dao chuyển động tròn tạo theo hướng vuông góc với băng tải và cắt mì thành các đoạn bằng nhau và tự động rơi xuống phễu, bỏ vào khuôn chiên tạo hình dáng cho vắt mì. Tùy vào từng loại sản phẩm mà vắt mì sẽ có hình dáng vuông, tròn hoặc định dạng cho các loại mì ly, tô, khay,… Công đoạn thứ 5: Chiên mì Quá trình chiên mì được thực hiện trong điều kiện dầu có nhiệt độ cao được bổ sung liên tục. Quá trình này được kiểm soát về thời gian cũng như điều kiện nhiệt độ thích hợp theo quy trình công nghệ nghiên cứu. Băng tải khuôn mì đi vào chảo chiên. Vắt mì đi qua dầu chiên có nhiệt độ từ 150-179oC trong thời gian 125-130 giây. Nguyên tắc hoạt động của buồng chiên là gia nhiệt gián tiếp. Dầu được chứa trên các bính sau đó được bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt, sau khi đạt được nhiệt độ theo yêu cầu mới được đưa đến buồng chiên. Ngoài ra, buồng chiên được nối thông với hộp lược, một cần gạt của hộp sẽ có nhiệm vụ thu các sợi mì rơi và hồi dầu chiên lại buồng.. Công đoạn thứ 6: Làm nguội Mì sau khi kết thúc quá trình chiên sẽ đi vào hệ thống làm nguội qua băng tải. Tại đây một cánh quạt hoạt động liên tục thổi từ trên xuống dưới để làm mì được nguội nhanh chóng. Sau quá trình làm nguội, mì sẽ đi vào hệ thống đóng gói. Công đoạn thứ thứ 7: Cấp gói gia vị Vắt mì sau khi làm nguội sẽ được bổ sung các gói gia vị theo từng hương vị sản phẩm bằng hệ thống tự động. Công đoạn thứ 8: Đóng gói Sau khi cấp gói gia vị đầy đủ theo từng sản phẩm, vắt mì được đóng gói bằng bao film để tạo thành gói mì hoàn chỉnh. Ưu điểm vượt trội của máy đóng gói mì tôm An Thành Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất bằng nguyên vật liệu thân thiện với môi trường, đảm bảo sức khỏe cho lao động đứng máy. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu mì tôm được chế tạo bằng inox không rỉ, đảm bảo cho thành phẩm đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất theo công nghệ mới nhất tiêu chuẩn nước ngoài, đảm bảo mang đến thành phẩm đóng gói chắn chắn và mẫu mã đẹp. Máy hoạt động với công suất cao, độ chính xác chuẩn và giảm đến mức thấp nhất tỉ lệ thành phẩm bị lỗi. Máy đóng gói An Thành còn được đánh giá cao bởi chế độ hoạt động nhịp nhàng và ổn định, máy không gây tiếng ồn cho người sử dụng và tuổi thọ máy cao. Đặc biệt, máy đóng gói mì tôm An Thành còn được thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm được không gian sử dụng và chế độ bảo dưỡng dễ dàng. Chúng tôi gia công, thiết kế và tư vấn chiếc máy đóng gói mì tôm phù hợp nhất: Công ty TNHH TM DV An Thành là nhà tư vấn, thiết kế, cung cấp máy móc, dây chuyền, công nghệ sản xuất hiện đại, tiên tiến nhất phù hợp với mục tiêu & nguồn lực của từng Doanh nghiệp. Thiết bị chúng tôi cung cấp được nhập khẩu trực tiếp từ các nước như: Đài Loan, Trung Quốc, Hàn Quốc…Showroom trưng bày An Thành với hàng trăm dòng máy khác nhau, là sự trải nghiệm chân thực, khác biệt ngay khi khách hàng đến với chúng tôi. Chúng tôi cam kết, chắc chắn sẽ làm Quý khách an tâm và hài lòng khi chọn An Thành làm đối tác ! CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT – THƯƠNG MẠI – DỊCH VỤ – AN THÀNH Địa chỉ: 47/80 Ao Đôi, Khu Phố 10, Phường Bình Trị Đông A, Quận Bình Tân, TP.HCM Email: anthanhsale01@gmail.com Hotline (zalo) :  0903103922 – 0906312325 Website: https://www.packvn.com/ – https://maydonggoi.vip/ Facebook: https://www.facebook.com/maydonggoianthanh Pinterest: https://www.pinterest.com/donggoianthanh/_saved/ Instagram: https://www.instagram.com/maydonggoianthanh/ Twitter:https://twitter.com/donggoianthanh Linkedin: https://www.linkedin.com/in/may-dong-goi-bao-bi-an-thanh/ Youtube: Máy đóng gói An Thành – YouTube.
Máy đóng gói mì tôm dạng đầu cân

Các tính năng về máy khi hoạt động:

  • Tự động từ các khâu chiết rót đến khâu đóng gói sản phẩm.
  • Sử dụng thương hiệu nổi tiếng điện, các thành phần khí nén, ổn định và cuộc sống lâu dài vòng tròn.
  • Sử dụng cao thành phần cơ khí, góp phần tạo ra sản phẩm hoàn mỹ hơn
  • Dễ dàng để cài đặt phim, tự động sửa chữa các chuyến tham quan của bộ phim.
  • Áp dụng tiên tiến hoạt động hệ thống, dễ dàng để sử dụng.
  • Để được sử dụng trên thiết bị của máy chất lượng Cao, nó làm cho đóng gói của bạn làm việc một cách dễ dàng và hiệu quả.

Loạt đặc điểm cơ bản máy đóng gói mì tôm:

1. PLC điều khiển với màn hình cảm ứng giao diện.

2. Servo – Điều khiển phim Giao thông vận tải.

3. khí nén – Điều khiển và niêm phong hàm.

4. Hot máy in và phim hệ thống cho ăn đồng bộ.

5. Một cách nhanh chóng thay đổi một-Mảnh túi trước đây.

6. Eye đánh dấu cảm biến cho bộ phim theo dõi.

7. Khung thép không gỉ SS304.

Quy trình sản xuất mì gói:

Công đoạn đầu tiên: Nhào bột

Giai đoạn này bột sẽ được nhào trộn với nước, gia vị và phụ gia. Nếu bạn sản xuất quy mô lớn thì việc sử dụng máy nhào trộn là rất cần thiết. Với máy trộn bột sẽ nhanh đạt được sự đồng nhất hơn.

Công đoạn thứ 2: Cán bột

Ngay sau khi bột được trộn xong sẽ được chuyển qua máy cán. Tại đây máy cán bột hỏa động 2 chiều, bột sẽ được cán liên tục. Máy cán có nhiệm vụ làm cho bột đạt kích thước theo yêu cầu, đồng thời tăng độ dẻo và dai cho khối bột.

Thức ăn nhanh, đồ ăn liền thường được mọi người sử dụng vì nó tiện lợi khi sử dụng trong xã hội hiện đại và bận rộn như hiện nay. Nhưng quy trình sản xuất vốn phức tạp và mất khá nhiều thời gian từ chuẩn bị nguyên liệu đến khâu hoàn thành sản phẩm. Trong đó, khâu đóng gói sản phẩm vô cùng quan trọng. Bởi lẽ, khách hàng không chỉ lựa chọn gói mì tôm ngon, an toàn, dinh dưỡng mà còn phải có bao bì đẹp mắt và thu hút ngay từ cái nhìn đầu tiên. Vì vậy, máy đóng gói mì tôm với công nghệ hiện đại, tiên tiến và thông minh ra đời đã giải quyết nỗi lo cho nhiều cơ sở, doanh nghiệp chế biến trong ngành sản xuất này. Bạn chỉ cần 3 phút để có một bát mì tôm nóng hổi nhưng các nhà sản xuất cần rất nhiều công đoạn phức tạp để tạo ra nó từ chuẩn bị nguyên liệu, trộn bột, cán bột cho đến đóng gói sản phẩm. Trong đó, máy đóng gói mì tôm được áp dụng cho công đoạn cuối cùng này. Máy đóng gói mì tôm tuy là giai đoạn cuối để hoàn thành khâu sản xuất nhưng nó cần đảm bảo được mì tôm không bị các tác nhân bên ngoài làm ảnh hưởng, không bị oxi hóa,....Vậy, cách thức hoạt động như thế nào? Dây chuyền nó sản xuất ra sao? Có bao nhiêu máy đóng gói trên thị trường hiện nay? Máy đóng gói An Thanh thông qua bài viết dưới đây để giới thiệu đến các bạn các dạng máy đóng gói mì tôm nhé! Máy đóng gói mì tôm ngang: Với thiết kế nằm ngang và băng tải đa năng trải dài, các cơ sở có thể đóng gói nhiều loại sản phẩm, đặc tính khác nhau như đa dạng các loại bánh mì, bánh quy, kẹo, rau củ quả,... các vật liệu trong gia đình như bản lề cửa, ốc vít, xà phòng, kem, bút, dao muỗng nĩa, găng tay, ống hút,.... và còn rất nhiều sản phẩm khác vì máy đóng gói này không bị hạn chế kích thước hay kiểu dáng của nguyên liệu - đó được coi là ưu điểm của máy đóng gói dạng nằm Túi để đóng gói cũng đa dạng không kém túi dạng gối, túi có lỗ trên đầu, túi 3-4-8 cạnh, túi đứng,.... Máy đóng gói mì tôm ngang Các tính năng chính về thiết bị khi nó hoạt động: 1. Các quá trình đều được tự động hóa, từ khâu nguyên liệu đến đóng gói. 2. Máy tính PLC điều khiển lập trình, ổ đĩa servo, tốt chạy ổn định, tỷ lệ thất bại thấp. 3. Tự động kiểm soát căng thẳng, được sử dụng cho thiết bị để đảm bảo cân bằng quá trình đóng gói căng thẳng. 4. Các sợi quang học cảm biến phát hiện các nguyên vật liệu, tránh các thiếu của vật liệu để sản xuất sản phẩm bị lỗi và làm giảm chất thải. 5. Các điểm hàn mô hình của thiết bị có thể được xác định bởi các khách hàng và thay đổi các nguyên liệu có thể sản xuất của kích cỡ khác nhau và phong cách. 6. Toàn bộ máy thông qua cấu trúc hợp kim nhôm không gỉ SS304 đảm bảo được chất lượng sản phẩm sau khi được đóng gói Các bộ phận được tích hợp trên máy đóng gói: Bảng điều khiển nhiệt độ: Kiểm soát độc lập của ngang và dọc nhiệt độ, thích hợp cho bao bì của vật liệu khác nhau. Màn hình cảm ứng: Trung Quốc và Tiếng Anh chuyển đổi màn hình cảm ứng, dễ dàng để hoạt động, hướng dẫn sử dụng-Thiết kế thân thiện, toàn bộ máy chạy trơn tru, định vị là chính xác, và các máy chạy nhanh chóng. Tùy chỉnh máy làm túi: Các hình dạng túi được hình thành bằng cách Gấp Thép không gỉ trên cả hai bên. Liên kết phim winding trục: Áp dụng đa-liên kết phim quanh co trục để phối hợp các bộ phim kéo liên kết, thích ứng với các tài liệu của nhiều phim cuộn dây, và bộ phim quanh co được mịn màng. Độ nhạy cao: Các cao-Độ nhạy con trỏ Điện mắt được sử dụng để theo dõi chính xác màu sắc Bộ phim của các cuộn phim, mà có hiệu quả loại bỏ các độ lệch hiện tượng trong quá trình các cuộn phim quá trình. Con dấu máy đóng gói mì tôm: Độc lập PID kiểm soát nhiệt độ, sưởi ấm các Double-Side Turntable niêm phong, niêm phong các trở lại của các đóng gói sản phẩm để đảm bảo độ kín. Con dấu máy đóng gói mì tôm Feeding conveyor belt: Băng tải cho ăn Material reaction area: Khu vực phản ứng vật liệu Bag former: Túi trước Film instalation:  Cài đặt phim Mid sealing: Niêm phong giữa Button control area: Nút điều khiển khu vực. Discharging conveyor belt: Xả băng tải Power access terminal: Thiết bị đầu cuối truy cập điện Operation panel: Bảng vận hành Touch screen: Màn hình cảm ứng Power switch: Công tắc điện End sealing: Kết thúc niêm phong Chi tiết các bộ phận thiết bị Máy đóng gói mì tôm dạng đầu cân: Nó phù hợp cho đóng gói một loạt các dạng hạt, bột và các sản phẩm chất lỏng và đặc biệt là phù hợp với sản phẩm mà yêu cầu các tiêu chuẩn cao của đóng gói. Đầu định lượng là chuyên ngành đóng gói phù hợp cho  các dạng rắn điền chẳng hạn như kẹo, các loại hạt, mì ống, trái cây sấy khô và rau,.... Máy đóng gói mì tôm dạng đầu cân Các tính năng về máy khi hoạt động: Tự động từ các khâu chiết rót đến khâu đóng gói sản phẩm. Sử dụng thương hiệu nổi tiếng điện, các thành phần khí nén, ổn định và cuộc sống lâu dài vòng tròn. Sử dụng cao thành phần cơ khí, góp phần tạo ra sản phẩm hoàn mỹ hơn Dễ dàng để cài đặt phim, tự động sửa chữa các chuyến tham quan của bộ phim. Áp dụng tiên tiến hoạt động hệ thống, dễ dàng để sử dụng. Để được sử dụng trên thiết bị của máy chất lượng Cao, nó làm cho đóng gói của bạn làm việc một cách dễ dàng và hiệu quả. Loạt đặc điểm cơ bản máy đóng gói mì tôm: 1. PLC điều khiển với màn hình cảm ứng giao diện. 2. Servo - Điều khiển phim Giao thông vận tải. 3. khí nén - Điều khiển và niêm phong hàm. 4. Hot máy in và phim hệ thống cho ăn đồng bộ. 5. Một cách nhanh chóng thay đổi một-Mảnh túi trước đây. 6. Eye đánh dấu cảm biến cho bộ phim theo dõi. 7. Khung thép không gỉ SS304. Quy trình sản xuất mì gói: Công đoạn đầu tiên: Nhào bột Giai đoạn này bột sẽ được nhào trộn với nước, gia vị và phụ gia. Nếu bạn sản xuất quy mô lớn thì việc sử dụng máy nhào trộn là rất cần thiết. Với máy trộn bột sẽ nhanh đạt được sự đồng nhất hơn. Công đoạn thứ 2: Cán bột Ngay sau khi bột được trộn xong sẽ được chuyển qua máy cán. Tại đây máy cán bột hỏa động 2 chiều, bột sẽ được cán liên tục. Máy cán có nhiệm vụ làm cho bột đạt kích thước theo yêu cầu, đồng thời tăng độ dẻo và dai cho khối bột. Công đoạn thứ 3: Hấp chín bột Buồn hấp được cấu tạo 3 tầng hoạt động theo nguyên tắc phun hơi gián tiếp vào bột. Với cách phun đó bột được hấp chín đều tránh việc làm mì bị rớt trên băng tải. Yêu cầu của quá trình hấp chín bột là: Sợi mì chính đều (hồ hóa từ 85 đến 90 %). Sợi mì không được quá sống. Không bị nhão và bị dính lại. Công đoạn thứ 4: Cắt sợi Sau quá trình hấp chín, mì sẽ được đưa vào bộ phận cắt định lượng với vận tốc cao. Mội thông số cắt sẽ được tính toán chính xác nhất để phù hợp với vận tốc băng chuyền và năng suất. Mục đích của công đoạn này là đảm bảo đúng khối lượng và chiều dài sợi mì đúng quy định. Mì sau khi thổi nguội theo băng chuyền đến dao định hướng. Dao chuyển động tròn tạo theo hướng vuông góc với băng tải và cắt mì thành các đoạn bằng nhau và tự động rơi xuống phễu, bỏ vào khuôn chiên tạo hình dáng cho vắt mì. Tùy vào từng loại sản phẩm mà vắt mì sẽ có hình dáng vuông, tròn hoặc định dạng cho các loại mì ly, tô, khay,… Công đoạn thứ 5: Chiên mì Quá trình chiên mì được thực hiện trong điều kiện dầu có nhiệt độ cao được bổ sung liên tục. Quá trình này được kiểm soát về thời gian cũng như điều kiện nhiệt độ thích hợp theo quy trình công nghệ nghiên cứu. Băng tải khuôn mì đi vào chảo chiên. Vắt mì đi qua dầu chiên có nhiệt độ từ 150-179oC trong thời gian 125-130 giây. Nguyên tắc hoạt động của buồng chiên là gia nhiệt gián tiếp. Dầu được chứa trên các bính sau đó được bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt, sau khi đạt được nhiệt độ theo yêu cầu mới được đưa đến buồng chiên. Ngoài ra, buồng chiên được nối thông với hộp lược, một cần gạt của hộp sẽ có nhiệm vụ thu các sợi mì rơi và hồi dầu chiên lại buồng.. Công đoạn thứ 6: Làm nguội Mì sau khi kết thúc quá trình chiên sẽ đi vào hệ thống làm nguội qua băng tải. Tại đây một cánh quạt hoạt động liên tục thổi từ trên xuống dưới để làm mì được nguội nhanh chóng. Sau quá trình làm nguội, mì sẽ đi vào hệ thống đóng gói. Công đoạn thứ thứ 7: Cấp gói gia vị Vắt mì sau khi làm nguội sẽ được bổ sung các gói gia vị theo từng hương vị sản phẩm bằng hệ thống tự động. Công đoạn thứ 8: Đóng gói Sau khi cấp gói gia vị đầy đủ theo từng sản phẩm, vắt mì được đóng gói bằng bao film để tạo thành gói mì hoàn chỉnh. Ưu điểm vượt trội của máy đóng gói mì tôm An Thành Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất bằng nguyên vật liệu thân thiện với môi trường, đảm bảo sức khỏe cho lao động đứng máy. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu mì tôm được chế tạo bằng inox không rỉ, đảm bảo cho thành phẩm đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất theo công nghệ mới nhất tiêu chuẩn nước ngoài, đảm bảo mang đến thành phẩm đóng gói chắn chắn và mẫu mã đẹp. Máy hoạt động với công suất cao, độ chính xác chuẩn và giảm đến mức thấp nhất tỉ lệ thành phẩm bị lỗi. Máy đóng gói An Thành còn được đánh giá cao bởi chế độ hoạt động nhịp nhàng và ổn định, máy không gây tiếng ồn cho người sử dụng và tuổi thọ máy cao. Đặc biệt, máy đóng gói mì tôm An Thành còn được thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm được không gian sử dụng và chế độ bảo dưỡng dễ dàng. Chúng tôi gia công, thiết kế và tư vấn chiếc máy đóng gói mì tôm phù hợp nhất: Công ty TNHH TM DV An Thành là nhà tư vấn, thiết kế, cung cấp máy móc, dây chuyền, công nghệ sản xuất hiện đại, tiên tiến nhất phù hợp với mục tiêu & nguồn lực của từng Doanh nghiệp. Thiết bị chúng tôi cung cấp được nhập khẩu trực tiếp từ các nước như: Đài Loan, Trung Quốc, Hàn Quốc…Showroom trưng bày An Thành với hàng trăm dòng máy khác nhau, là sự trải nghiệm chân thực, khác biệt ngay khi khách hàng đến với chúng tôi. Chúng tôi cam kết, chắc chắn sẽ làm Quý khách an tâm và hài lòng khi chọn An Thành làm đối tác ! CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT – THƯƠNG MẠI – DỊCH VỤ – AN THÀNH Địa chỉ: 47/80 Ao Đôi, Khu Phố 10, Phường Bình Trị Đông A, Quận Bình Tân, TP.HCM Email: anthanhsale01@gmail.com Hotline (zalo) :  0903103922 – 0906312325 Website: https://www.packvn.com/ – https://maydonggoi.vip/ Facebook: https://www.facebook.com/maydonggoianthanh Pinterest: https://www.pinterest.com/donggoianthanh/_saved/ Instagram: https://www.instagram.com/maydonggoianthanh/ Twitter:https://twitter.com/donggoianthanh Linkedin: https://www.linkedin.com/in/may-dong-goi-bao-bi-an-thanh/ Youtube: Máy đóng gói An Thành – YouTube.
Giai đoạn cán bộ

Công đoạn thứ 3: Hấp chín bột

Buồn hấp được cấu tạo 3 tầng hoạt động theo nguyên tắc phun hơi gián tiếp vào bột. Với cách phun đó bột được hấp chín đều tránh việc làm mì bị rớt trên băng tải.

Yêu cầu của quá trình hấp chín bột là:

  • Sợi mì chính đều (hồ hóa từ 85 đến 90 %).
  • Sợi mì không được quá sống.
  • Không bị nhão và bị dính lại.

Công đoạn thứ 4: Cắt sợi

Sau quá trình hấp chín, mì sẽ được đưa vào bộ phận cắt định lượng với vận tốc cao. Mội thông số cắt sẽ được tính toán chính xác nhất để phù hợp với vận tốc băng chuyền và năng suất.

Mục đích của công đoạn này là đảm bảo đúng khối lượng và chiều dài sợi mì đúng quy định. Mì sau khi thổi nguội theo băng chuyền đến dao định hướng. Dao chuyển động tròn tạo theo hướng vuông góc với băng tải và cắt mì thành các đoạn bằng nhau và tự động rơi xuống phễu, bỏ vào khuôn chiên tạo hình dáng cho vắt mì. Tùy vào từng loại sản phẩm mà vắt mì sẽ có hình dáng vuông, tròn hoặc định dạng cho các loại mì ly, tô, khay,…

Công đoạn thứ 5: Chiên mì

Quá trình chiên mì được thực hiện trong điều kiện dầu có nhiệt độ cao được bổ sung liên tục. Quá trình này được kiểm soát về thời gian cũng như điều kiện nhiệt độ thích hợp theo quy trình công nghệ nghiên cứu.

Băng tải khuôn mì đi vào chảo chiên. Vắt mì đi qua dầu chiên có nhiệt độ từ 150-179oC trong thời gian 125-130 giây.

Nguyên tắc hoạt động của buồng chiên là gia nhiệt gián tiếp. Dầu được chứa trên các bính sau đó được bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt, sau khi đạt được nhiệt độ theo yêu cầu mới được đưa đến buồng chiên. Ngoài ra, buồng chiên được nối thông với hộp lược, một cần gạt của hộp sẽ có nhiệm vụ thu các sợi mì rơi và hồi dầu chiên lại buồng..

Thức ăn nhanh, đồ ăn liền thường được mọi người sử dụng vì nó tiện lợi khi sử dụng trong xã hội hiện đại và bận rộn như hiện nay. Nhưng quy trình sản xuất vốn phức tạp và mất khá nhiều thời gian từ chuẩn bị nguyên liệu đến khâu hoàn thành sản phẩm. Trong đó, khâu đóng gói sản phẩm vô cùng quan trọng. Bởi lẽ, khách hàng không chỉ lựa chọn gói mì tôm ngon, an toàn, dinh dưỡng mà còn phải có bao bì đẹp mắt và thu hút ngay từ cái nhìn đầu tiên. Vì vậy, máy đóng gói mì tôm với công nghệ hiện đại, tiên tiến và thông minh ra đời đã giải quyết nỗi lo cho nhiều cơ sở, doanh nghiệp chế biến trong ngành sản xuất này. Bạn chỉ cần 3 phút để có một bát mì tôm nóng hổi nhưng các nhà sản xuất cần rất nhiều công đoạn phức tạp để tạo ra nó từ chuẩn bị nguyên liệu, trộn bột, cán bột cho đến đóng gói sản phẩm. Trong đó, máy đóng gói mì tôm được áp dụng cho công đoạn cuối cùng này. Máy đóng gói mì tôm tuy là giai đoạn cuối để hoàn thành khâu sản xuất nhưng nó cần đảm bảo được mì tôm không bị các tác nhân bên ngoài làm ảnh hưởng, không bị oxi hóa,....Vậy, cách thức hoạt động như thế nào? Dây chuyền nó sản xuất ra sao? Có bao nhiêu máy đóng gói trên thị trường hiện nay? Máy đóng gói An Thanh thông qua bài viết dưới đây để giới thiệu đến các bạn các dạng máy đóng gói mì tôm nhé! Máy đóng gói mì tôm ngang: Với thiết kế nằm ngang và băng tải đa năng trải dài, các cơ sở có thể đóng gói nhiều loại sản phẩm, đặc tính khác nhau như đa dạng các loại bánh mì, bánh quy, kẹo, rau củ quả,... các vật liệu trong gia đình như bản lề cửa, ốc vít, xà phòng, kem, bút, dao muỗng nĩa, găng tay, ống hút,.... và còn rất nhiều sản phẩm khác vì máy đóng gói này không bị hạn chế kích thước hay kiểu dáng của nguyên liệu - đó được coi là ưu điểm của máy đóng gói dạng nằm Túi để đóng gói cũng đa dạng không kém túi dạng gối, túi có lỗ trên đầu, túi 3-4-8 cạnh, túi đứng,.... Máy đóng gói mì tôm ngang Các tính năng chính về thiết bị khi nó hoạt động: 1. Các quá trình đều được tự động hóa, từ khâu nguyên liệu đến đóng gói. 2. Máy tính PLC điều khiển lập trình, ổ đĩa servo, tốt chạy ổn định, tỷ lệ thất bại thấp. 3. Tự động kiểm soát căng thẳng, được sử dụng cho thiết bị để đảm bảo cân bằng quá trình đóng gói căng thẳng. 4. Các sợi quang học cảm biến phát hiện các nguyên vật liệu, tránh các thiếu của vật liệu để sản xuất sản phẩm bị lỗi và làm giảm chất thải. 5. Các điểm hàn mô hình của thiết bị có thể được xác định bởi các khách hàng và thay đổi các nguyên liệu có thể sản xuất của kích cỡ khác nhau và phong cách. 6. Toàn bộ máy thông qua cấu trúc hợp kim nhôm không gỉ SS304 đảm bảo được chất lượng sản phẩm sau khi được đóng gói Các bộ phận được tích hợp trên máy đóng gói: Bảng điều khiển nhiệt độ: Kiểm soát độc lập của ngang và dọc nhiệt độ, thích hợp cho bao bì của vật liệu khác nhau. Màn hình cảm ứng: Trung Quốc và Tiếng Anh chuyển đổi màn hình cảm ứng, dễ dàng để hoạt động, hướng dẫn sử dụng-Thiết kế thân thiện, toàn bộ máy chạy trơn tru, định vị là chính xác, và các máy chạy nhanh chóng. Tùy chỉnh máy làm túi: Các hình dạng túi được hình thành bằng cách Gấp Thép không gỉ trên cả hai bên. Liên kết phim winding trục: Áp dụng đa-liên kết phim quanh co trục để phối hợp các bộ phim kéo liên kết, thích ứng với các tài liệu của nhiều phim cuộn dây, và bộ phim quanh co được mịn màng. Độ nhạy cao: Các cao-Độ nhạy con trỏ Điện mắt được sử dụng để theo dõi chính xác màu sắc Bộ phim của các cuộn phim, mà có hiệu quả loại bỏ các độ lệch hiện tượng trong quá trình các cuộn phim quá trình. Con dấu máy đóng gói mì tôm: Độc lập PID kiểm soát nhiệt độ, sưởi ấm các Double-Side Turntable niêm phong, niêm phong các trở lại của các đóng gói sản phẩm để đảm bảo độ kín. Con dấu máy đóng gói mì tôm Feeding conveyor belt: Băng tải cho ăn Material reaction area: Khu vực phản ứng vật liệu Bag former: Túi trước Film instalation:  Cài đặt phim Mid sealing: Niêm phong giữa Button control area: Nút điều khiển khu vực. Discharging conveyor belt: Xả băng tải Power access terminal: Thiết bị đầu cuối truy cập điện Operation panel: Bảng vận hành Touch screen: Màn hình cảm ứng Power switch: Công tắc điện End sealing: Kết thúc niêm phong Chi tiết các bộ phận thiết bị Máy đóng gói mì tôm dạng đầu cân: Nó phù hợp cho đóng gói một loạt các dạng hạt, bột và các sản phẩm chất lỏng và đặc biệt là phù hợp với sản phẩm mà yêu cầu các tiêu chuẩn cao của đóng gói. Đầu định lượng là chuyên ngành đóng gói phù hợp cho  các dạng rắn điền chẳng hạn như kẹo, các loại hạt, mì ống, trái cây sấy khô và rau,.... Máy đóng gói mì tôm dạng đầu cân Các tính năng về máy khi hoạt động: Tự động từ các khâu chiết rót đến khâu đóng gói sản phẩm. Sử dụng thương hiệu nổi tiếng điện, các thành phần khí nén, ổn định và cuộc sống lâu dài vòng tròn. Sử dụng cao thành phần cơ khí, góp phần tạo ra sản phẩm hoàn mỹ hơn Dễ dàng để cài đặt phim, tự động sửa chữa các chuyến tham quan của bộ phim. Áp dụng tiên tiến hoạt động hệ thống, dễ dàng để sử dụng. Để được sử dụng trên thiết bị của máy chất lượng Cao, nó làm cho đóng gói của bạn làm việc một cách dễ dàng và hiệu quả. Loạt đặc điểm cơ bản máy đóng gói mì tôm: 1. PLC điều khiển với màn hình cảm ứng giao diện. 2. Servo - Điều khiển phim Giao thông vận tải. 3. khí nén - Điều khiển và niêm phong hàm. 4. Hot máy in và phim hệ thống cho ăn đồng bộ. 5. Một cách nhanh chóng thay đổi một-Mảnh túi trước đây. 6. Eye đánh dấu cảm biến cho bộ phim theo dõi. 7. Khung thép không gỉ SS304. Quy trình sản xuất mì gói: Công đoạn đầu tiên: Nhào bột Giai đoạn này bột sẽ được nhào trộn với nước, gia vị và phụ gia. Nếu bạn sản xuất quy mô lớn thì việc sử dụng máy nhào trộn là rất cần thiết. Với máy trộn bột sẽ nhanh đạt được sự đồng nhất hơn. Công đoạn thứ 2: Cán bột Ngay sau khi bột được trộn xong sẽ được chuyển qua máy cán. Tại đây máy cán bột hỏa động 2 chiều, bột sẽ được cán liên tục. Máy cán có nhiệm vụ làm cho bột đạt kích thước theo yêu cầu, đồng thời tăng độ dẻo và dai cho khối bột. Giai đoạn cán bộ Công đoạn thứ 3: Hấp chín bột Buồn hấp được cấu tạo 3 tầng hoạt động theo nguyên tắc phun hơi gián tiếp vào bột. Với cách phun đó bột được hấp chín đều tránh việc làm mì bị rớt trên băng tải. Yêu cầu của quá trình hấp chín bột là: Sợi mì chính đều (hồ hóa từ 85 đến 90 %). Sợi mì không được quá sống. Không bị nhão và bị dính lại. Công đoạn thứ 4: Cắt sợi Sau quá trình hấp chín, mì sẽ được đưa vào bộ phận cắt định lượng với vận tốc cao. Mội thông số cắt sẽ được tính toán chính xác nhất để phù hợp với vận tốc băng chuyền và năng suất. Mục đích của công đoạn này là đảm bảo đúng khối lượng và chiều dài sợi mì đúng quy định. Mì sau khi thổi nguội theo băng chuyền đến dao định hướng. Dao chuyển động tròn tạo theo hướng vuông góc với băng tải và cắt mì thành các đoạn bằng nhau và tự động rơi xuống phễu, bỏ vào khuôn chiên tạo hình dáng cho vắt mì. Tùy vào từng loại sản phẩm mà vắt mì sẽ có hình dáng vuông, tròn hoặc định dạng cho các loại mì ly, tô, khay,… Công đoạn thứ 5: Chiên mì Quá trình chiên mì được thực hiện trong điều kiện dầu có nhiệt độ cao được bổ sung liên tục. Quá trình này được kiểm soát về thời gian cũng như điều kiện nhiệt độ thích hợp theo quy trình công nghệ nghiên cứu. Băng tải khuôn mì đi vào chảo chiên. Vắt mì đi qua dầu chiên có nhiệt độ từ 150-179oC trong thời gian 125-130 giây. Nguyên tắc hoạt động của buồng chiên là gia nhiệt gián tiếp. Dầu được chứa trên các bính sau đó được bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt, sau khi đạt được nhiệt độ theo yêu cầu mới được đưa đến buồng chiên. Ngoài ra, buồng chiên được nối thông với hộp lược, một cần gạt của hộp sẽ có nhiệm vụ thu các sợi mì rơi và hồi dầu chiên lại buồng.. Công đoạn thứ 6: Làm nguội Mì sau khi kết thúc quá trình chiên sẽ đi vào hệ thống làm nguội qua băng tải. Tại đây một cánh quạt hoạt động liên tục thổi từ trên xuống dưới để làm mì được nguội nhanh chóng. Sau quá trình làm nguội, mì sẽ đi vào hệ thống đóng gói. Công đoạn thứ thứ 7: Cấp gói gia vị Vắt mì sau khi làm nguội sẽ được bổ sung các gói gia vị theo từng hương vị sản phẩm bằng hệ thống tự động. Công đoạn thứ 8: Đóng gói Sau khi cấp gói gia vị đầy đủ theo từng sản phẩm, vắt mì được đóng gói bằng bao film để tạo thành gói mì hoàn chỉnh. Ưu điểm vượt trội của máy đóng gói mì tôm An Thành Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất bằng nguyên vật liệu thân thiện với môi trường, đảm bảo sức khỏe cho lao động đứng máy. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu mì tôm được chế tạo bằng inox không rỉ, đảm bảo cho thành phẩm đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất theo công nghệ mới nhất tiêu chuẩn nước ngoài, đảm bảo mang đến thành phẩm đóng gói chắn chắn và mẫu mã đẹp. Máy hoạt động với công suất cao, độ chính xác chuẩn và giảm đến mức thấp nhất tỉ lệ thành phẩm bị lỗi. Máy đóng gói An Thành còn được đánh giá cao bởi chế độ hoạt động nhịp nhàng và ổn định, máy không gây tiếng ồn cho người sử dụng và tuổi thọ máy cao. Đặc biệt, máy đóng gói mì tôm An Thành còn được thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm được không gian sử dụng và chế độ bảo dưỡng dễ dàng. Chúng tôi gia công, thiết kế và tư vấn chiếc máy đóng gói mì tôm phù hợp nhất: Công ty TNHH TM DV An Thành là nhà tư vấn, thiết kế, cung cấp máy móc, dây chuyền, công nghệ sản xuất hiện đại, tiên tiến nhất phù hợp với mục tiêu & nguồn lực của từng Doanh nghiệp. Thiết bị chúng tôi cung cấp được nhập khẩu trực tiếp từ các nước như: Đài Loan, Trung Quốc, Hàn Quốc…Showroom trưng bày An Thành với hàng trăm dòng máy khác nhau, là sự trải nghiệm chân thực, khác biệt ngay khi khách hàng đến với chúng tôi. Chúng tôi cam kết, chắc chắn sẽ làm Quý khách an tâm và hài lòng khi chọn An Thành làm đối tác ! CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT – THƯƠNG MẠI – DỊCH VỤ – AN THÀNH Địa chỉ: 47/80 Ao Đôi, Khu Phố 10, Phường Bình Trị Đông A, Quận Bình Tân, TP.HCM Email: anthanhsale01@gmail.com Hotline (zalo) :  0903103922 – 0906312325 Website: https://www.packvn.com/ – https://maydonggoi.vip/ Facebook: https://www.facebook.com/maydonggoianthanh Pinterest: https://www.pinterest.com/donggoianthanh/_saved/ Instagram: https://www.instagram.com/maydonggoianthanh/ Twitter:https://twitter.com/donggoianthanh Linkedin: https://www.linkedin.com/in/may-dong-goi-bao-bi-an-thanh/ Youtube: Máy đóng gói An Thành – YouTube.
Giai đoạn chiên mì

Công đoạn thứ 6: Làm nguội

Mì sau khi kết thúc quá trình chiên sẽ đi vào hệ thống làm nguội qua băng tải. Tại đây một cánh quạt hoạt động liên tục thổi từ trên xuống dưới để làm mì được nguội nhanh chóng. Sau quá trình làm nguội, mì sẽ đi vào hệ thống đóng gói.

Công đoạn thứ thứ 7: Cấp gói gia vị

Vắt mì sau khi làm nguội sẽ được bổ sung các gói gia vị theo từng hương vị sản phẩm bằng hệ thống tự động.

Công đoạn thứ 8: Đóng gói

Sau khi cấp gói gia vị đầy đủ theo từng sản phẩm, vắt mì được đóng gói bằng bao film để tạo thành gói mì hoàn chỉnh.

Thức ăn nhanh, đồ ăn liền thường được mọi người sử dụng vì nó tiện lợi khi sử dụng trong xã hội hiện đại và bận rộn như hiện nay. Nhưng quy trình sản xuất vốn phức tạp và mất khá nhiều thời gian từ chuẩn bị nguyên liệu đến khâu hoàn thành sản phẩm. Trong đó, khâu đóng gói sản phẩm vô cùng quan trọng. Bởi lẽ, khách hàng không chỉ lựa chọn gói mì tôm ngon, an toàn, dinh dưỡng mà còn phải có bao bì đẹp mắt và thu hút ngay từ cái nhìn đầu tiên. Vì vậy, máy đóng gói mì tôm với công nghệ hiện đại, tiên tiến và thông minh ra đời đã giải quyết nỗi lo cho nhiều cơ sở, doanh nghiệp chế biến trong ngành sản xuất này. Bạn chỉ cần 3 phút để có một bát mì tôm nóng hổi nhưng các nhà sản xuất cần rất nhiều công đoạn phức tạp để tạo ra nó từ chuẩn bị nguyên liệu, trộn bột, cán bột cho đến đóng gói sản phẩm. Trong đó, máy đóng gói mì tôm được áp dụng cho công đoạn cuối cùng này. Máy đóng gói mì tôm tuy là giai đoạn cuối để hoàn thành khâu sản xuất nhưng nó cần đảm bảo được mì tôm không bị các tác nhân bên ngoài làm ảnh hưởng, không bị oxi hóa,....Vậy, cách thức hoạt động như thế nào? Dây chuyền nó sản xuất ra sao? Có bao nhiêu máy đóng gói trên thị trường hiện nay? Máy đóng gói An Thanh thông qua bài viết dưới đây để giới thiệu đến các bạn các dạng máy đóng gói mì tôm nhé! Máy đóng gói mì tôm ngang: Với thiết kế nằm ngang và băng tải đa năng trải dài, các cơ sở có thể đóng gói nhiều loại sản phẩm, đặc tính khác nhau như đa dạng các loại bánh mì, bánh quy, kẹo, rau củ quả,... các vật liệu trong gia đình như bản lề cửa, ốc vít, xà phòng, kem, bút, dao muỗng nĩa, găng tay, ống hút,.... và còn rất nhiều sản phẩm khác vì máy đóng gói này không bị hạn chế kích thước hay kiểu dáng của nguyên liệu - đó được coi là ưu điểm của máy đóng gói dạng nằm Túi để đóng gói cũng đa dạng không kém túi dạng gối, túi có lỗ trên đầu, túi 3-4-8 cạnh, túi đứng,.... Máy đóng gói mì tôm ngang Các tính năng chính về thiết bị khi nó hoạt động: 1. Các quá trình đều được tự động hóa, từ khâu nguyên liệu đến đóng gói. 2. Máy tính PLC điều khiển lập trình, ổ đĩa servo, tốt chạy ổn định, tỷ lệ thất bại thấp. 3. Tự động kiểm soát căng thẳng, được sử dụng cho thiết bị để đảm bảo cân bằng quá trình đóng gói căng thẳng. 4. Các sợi quang học cảm biến phát hiện các nguyên vật liệu, tránh các thiếu của vật liệu để sản xuất sản phẩm bị lỗi và làm giảm chất thải. 5. Các điểm hàn mô hình của thiết bị có thể được xác định bởi các khách hàng và thay đổi các nguyên liệu có thể sản xuất của kích cỡ khác nhau và phong cách. 6. Toàn bộ máy thông qua cấu trúc hợp kim nhôm không gỉ SS304 đảm bảo được chất lượng sản phẩm sau khi được đóng gói Các bộ phận được tích hợp trên máy đóng gói: Bảng điều khiển nhiệt độ: Kiểm soát độc lập của ngang và dọc nhiệt độ, thích hợp cho bao bì của vật liệu khác nhau. Màn hình cảm ứng: Trung Quốc và Tiếng Anh chuyển đổi màn hình cảm ứng, dễ dàng để hoạt động, hướng dẫn sử dụng-Thiết kế thân thiện, toàn bộ máy chạy trơn tru, định vị là chính xác, và các máy chạy nhanh chóng. Tùy chỉnh máy làm túi: Các hình dạng túi được hình thành bằng cách Gấp Thép không gỉ trên cả hai bên. Liên kết phim winding trục: Áp dụng đa-liên kết phim quanh co trục để phối hợp các bộ phim kéo liên kết, thích ứng với các tài liệu của nhiều phim cuộn dây, và bộ phim quanh co được mịn màng. Độ nhạy cao: Các cao-Độ nhạy con trỏ Điện mắt được sử dụng để theo dõi chính xác màu sắc Bộ phim của các cuộn phim, mà có hiệu quả loại bỏ các độ lệch hiện tượng trong quá trình các cuộn phim quá trình. Con dấu máy đóng gói mì tôm: Độc lập PID kiểm soát nhiệt độ, sưởi ấm các Double-Side Turntable niêm phong, niêm phong các trở lại của các đóng gói sản phẩm để đảm bảo độ kín. Con dấu máy đóng gói mì tôm Feeding conveyor belt: Băng tải cho ăn Material reaction area: Khu vực phản ứng vật liệu Bag former: Túi trước Film instalation:  Cài đặt phim Mid sealing: Niêm phong giữa Button control area: Nút điều khiển khu vực. Discharging conveyor belt: Xả băng tải Power access terminal: Thiết bị đầu cuối truy cập điện Operation panel: Bảng vận hành Touch screen: Màn hình cảm ứng Power switch: Công tắc điện End sealing: Kết thúc niêm phong Chi tiết các bộ phận thiết bị Máy đóng gói mì tôm dạng đầu cân: Nó phù hợp cho đóng gói một loạt các dạng hạt, bột và các sản phẩm chất lỏng và đặc biệt là phù hợp với sản phẩm mà yêu cầu các tiêu chuẩn cao của đóng gói. Đầu định lượng là chuyên ngành đóng gói phù hợp cho  các dạng rắn điền chẳng hạn như kẹo, các loại hạt, mì ống, trái cây sấy khô và rau,.... Máy đóng gói mì tôm dạng đầu cân Các tính năng về máy khi hoạt động: Tự động từ các khâu chiết rót đến khâu đóng gói sản phẩm. Sử dụng thương hiệu nổi tiếng điện, các thành phần khí nén, ổn định và cuộc sống lâu dài vòng tròn. Sử dụng cao thành phần cơ khí, góp phần tạo ra sản phẩm hoàn mỹ hơn Dễ dàng để cài đặt phim, tự động sửa chữa các chuyến tham quan của bộ phim. Áp dụng tiên tiến hoạt động hệ thống, dễ dàng để sử dụng. Để được sử dụng trên thiết bị của máy chất lượng Cao, nó làm cho đóng gói của bạn làm việc một cách dễ dàng và hiệu quả. Loạt đặc điểm cơ bản máy đóng gói mì tôm: 1. PLC điều khiển với màn hình cảm ứng giao diện. 2. Servo - Điều khiển phim Giao thông vận tải. 3. khí nén - Điều khiển và niêm phong hàm. 4. Hot máy in và phim hệ thống cho ăn đồng bộ. 5. Một cách nhanh chóng thay đổi một-Mảnh túi trước đây. 6. Eye đánh dấu cảm biến cho bộ phim theo dõi. 7. Khung thép không gỉ SS304. Quy trình sản xuất mì gói: Công đoạn đầu tiên: Nhào bột Giai đoạn này bột sẽ được nhào trộn với nước, gia vị và phụ gia. Nếu bạn sản xuất quy mô lớn thì việc sử dụng máy nhào trộn là rất cần thiết. Với máy trộn bột sẽ nhanh đạt được sự đồng nhất hơn. Công đoạn thứ 2: Cán bột Ngay sau khi bột được trộn xong sẽ được chuyển qua máy cán. Tại đây máy cán bột hỏa động 2 chiều, bột sẽ được cán liên tục. Máy cán có nhiệm vụ làm cho bột đạt kích thước theo yêu cầu, đồng thời tăng độ dẻo và dai cho khối bột. Giai đoạn cán bộ Công đoạn thứ 3: Hấp chín bột Buồn hấp được cấu tạo 3 tầng hoạt động theo nguyên tắc phun hơi gián tiếp vào bột. Với cách phun đó bột được hấp chín đều tránh việc làm mì bị rớt trên băng tải. Yêu cầu của quá trình hấp chín bột là: Sợi mì chính đều (hồ hóa từ 85 đến 90 %). Sợi mì không được quá sống. Không bị nhão và bị dính lại. Công đoạn thứ 4: Cắt sợi Sau quá trình hấp chín, mì sẽ được đưa vào bộ phận cắt định lượng với vận tốc cao. Mội thông số cắt sẽ được tính toán chính xác nhất để phù hợp với vận tốc băng chuyền và năng suất. Mục đích của công đoạn này là đảm bảo đúng khối lượng và chiều dài sợi mì đúng quy định. Mì sau khi thổi nguội theo băng chuyền đến dao định hướng. Dao chuyển động tròn tạo theo hướng vuông góc với băng tải và cắt mì thành các đoạn bằng nhau và tự động rơi xuống phễu, bỏ vào khuôn chiên tạo hình dáng cho vắt mì. Tùy vào từng loại sản phẩm mà vắt mì sẽ có hình dáng vuông, tròn hoặc định dạng cho các loại mì ly, tô, khay,… Công đoạn thứ 5: Chiên mì Quá trình chiên mì được thực hiện trong điều kiện dầu có nhiệt độ cao được bổ sung liên tục. Quá trình này được kiểm soát về thời gian cũng như điều kiện nhiệt độ thích hợp theo quy trình công nghệ nghiên cứu. Băng tải khuôn mì đi vào chảo chiên. Vắt mì đi qua dầu chiên có nhiệt độ từ 150-179oC trong thời gian 125-130 giây. Nguyên tắc hoạt động của buồng chiên là gia nhiệt gián tiếp. Dầu được chứa trên các bính sau đó được bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt, sau khi đạt được nhiệt độ theo yêu cầu mới được đưa đến buồng chiên. Ngoài ra, buồng chiên được nối thông với hộp lược, một cần gạt của hộp sẽ có nhiệm vụ thu các sợi mì rơi và hồi dầu chiên lại buồng.. Giai đoạn chiên mì Công đoạn thứ 6: Làm nguội Mì sau khi kết thúc quá trình chiên sẽ đi vào hệ thống làm nguội qua băng tải. Tại đây một cánh quạt hoạt động liên tục thổi từ trên xuống dưới để làm mì được nguội nhanh chóng. Sau quá trình làm nguội, mì sẽ đi vào hệ thống đóng gói. Công đoạn thứ thứ 7: Cấp gói gia vị Vắt mì sau khi làm nguội sẽ được bổ sung các gói gia vị theo từng hương vị sản phẩm bằng hệ thống tự động. Công đoạn thứ 8: Đóng gói Sau khi cấp gói gia vị đầy đủ theo từng sản phẩm, vắt mì được đóng gói bằng bao film để tạo thành gói mì hoàn chỉnh. Ưu điểm vượt trội của máy đóng gói mì tôm An Thành Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất bằng nguyên vật liệu thân thiện với môi trường, đảm bảo sức khỏe cho lao động đứng máy. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu mì tôm được chế tạo bằng inox không rỉ, đảm bảo cho thành phẩm đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất theo công nghệ mới nhất tiêu chuẩn nước ngoài, đảm bảo mang đến thành phẩm đóng gói chắn chắn và mẫu mã đẹp. Máy hoạt động với công suất cao, độ chính xác chuẩn và giảm đến mức thấp nhất tỉ lệ thành phẩm bị lỗi. Máy đóng gói An Thành còn được đánh giá cao bởi chế độ hoạt động nhịp nhàng và ổn định, máy không gây tiếng ồn cho người sử dụng và tuổi thọ máy cao. Đặc biệt, máy đóng gói mì tôm An Thành còn được thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm được không gian sử dụng và chế độ bảo dưỡng dễ dàng. Chúng tôi gia công, thiết kế và tư vấn chiếc máy đóng gói mì tôm phù hợp nhất: Công ty TNHH TM DV An Thành là nhà tư vấn, thiết kế, cung cấp máy móc, dây chuyền, công nghệ sản xuất hiện đại, tiên tiến nhất phù hợp với mục tiêu & nguồn lực của từng Doanh nghiệp. Thiết bị chúng tôi cung cấp được nhập khẩu trực tiếp từ các nước như: Đài Loan, Trung Quốc, Hàn Quốc…Showroom trưng bày An Thành với hàng trăm dòng máy khác nhau, là sự trải nghiệm chân thực, khác biệt ngay khi khách hàng đến với chúng tôi. Chúng tôi cam kết, chắc chắn sẽ làm Quý khách an tâm và hài lòng khi chọn An Thành làm đối tác ! CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT – THƯƠNG MẠI – DỊCH VỤ – AN THÀNH Địa chỉ: 47/80 Ao Đôi, Khu Phố 10, Phường Bình Trị Đông A, Quận Bình Tân, TP.HCM Email: anthanhsale01@gmail.com Hotline (zalo) :  0903103922 – 0906312325 Website: https://www.packvn.com/ – https://maydonggoi.vip/ Facebook: https://www.facebook.com/maydonggoianthanh Pinterest: https://www.pinterest.com/donggoianthanh/_saved/ Instagram: https://www.instagram.com/maydonggoianthanh/ Twitter:https://twitter.com/donggoianthanh Linkedin: https://www.linkedin.com/in/may-dong-goi-bao-bi-an-thanh/ Youtube: Máy đóng gói An Thành – YouTube.
Mì tôm sau khi đóng gói

Ưu điểm vượt trội của máy đóng gói mì tôm An Thành

  1. Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất bằng nguyên vật liệu thân thiện với môi trường, đảm bảo sức khỏe cho lao động đứng máy.
  2. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu mì tôm được chế tạo bằng inox không rỉ, đảm bảo cho thành phẩm đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.
  3. Máy đóng gói mì tôm An Thành được sản xuất theo công nghệ mới nhất tiêu chuẩn nước ngoài, đảm bảo mang đến thành phẩm đóng gói chắn chắn và mẫu mã đẹp.
  4. Máy hoạt động với công suất cao, độ chính xác chuẩn và giảm đến mức thấp nhất tỉ lệ thành phẩm bị lỗi.
  5. Máy đóng gói An Thành còn được đánh giá cao bởi chế độ hoạt động nhịp nhàng và ổn định, máy không gây tiếng ồn cho người sử dụng và tuổi thọ máy cao.
  6. Đặc biệt, máy đóng gói mì tôm An Thành còn được thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm được không gian sử dụng và chế độ bảo dưỡng dễ dàng.

Chúng tôi gia công, thiết kế và tư vấn chiếc máy đóng gói mì tôm phù hợp nhất:

Công ty TNHH TM DV An Thành là nhà tư vấn, thiết kế, cung cấp máy móc, dây chuyền, công nghệ sản xuất hiện đại, tiên tiến nhất phù hợp với mục tiêu & nguồn lực của từng Doanh nghiệp. Thiết bị chúng tôi cung cấp được nhập khẩu trực tiếp từ các nước như: Đài Loan, Trung Quốc, Hàn Quốc…Showroom trưng bày An Thành với hàng trăm dòng máy khác nhau, là sự trải nghiệm chân thực, khác biệt ngay khi khách hàng đến với chúng tôi. Chúng tôi cam kết, chắc chắn sẽ làm Quý khách an tâm và hài lòng khi chọn An Thành làm đối tác !

 

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT – THƯƠNG MẠI – DỊCH VỤ – AN THÀNH

Địa chỉ: 47/80 Ao Đôi, Khu Phố 10, Phường Bình Trị Đông A, Quận Bình Tân, TP.HCM

Email: anthanhsale01@gmail.com

Hotline (zalo) :  0903103922 – 0906312325

Website: https://www.packvn.com/ – https://maydonggoi.vip/

Pinterest: https://www.pinterest.com/donggoianthanh/_saved/

Instagram: https://www.instagram.com/maydonggoianthanh/

Twitter:https://twitter.com/donggoianthanh

Linkedin: https://www.linkedin.com/in/may-dong-goi-bao-bi-an-thanh/

Youtube: Máy đóng gói An Thành – YouTube.

admin

Để lại bình luận

Thông tin của bạn sẽ không được công khai. Trường có đánh dấu * là bắt buộc *

*

0903103922
Hotline Zalo Facebook Email