Mì ăn liền là một loại thực phẩm vô cùng quen thuộc đối với mỗi người dân Việt Nam. Trong bối cảnh đời sống ngày càng hiện đại, nhịp sống vội vã hiện nay. Thì những sản phẩm như mì ăn liền luôn là sự lựa chọn của nhiều người. Do đó, sản phẩm được sản xuất với số lượng lớn với những quy trình luôn được kiểm định. Hãy cùng tìm hiểu xem quy trình sản xuất mì ăn liền diễn ra như thế nào nhé!

Mì ăn liền là gì?

Mì ăn liền là một sản phẩm ngũ cốc dạng sợi ăn liền.

Theo TCVN 7879:2008 ( tương đương với CODEX STAN 249:2006. Tiêu chuẩn của Uỷ ban Tiêu chuẩn Thực phẩm quốc tế – CODEX). Sản phẩm ngũ cốc dạng sợi ăn liền là sản phẩm được chế biến từ bột mì/ bột gạo/ các loại bột khác hoặc tinh bột làm nguyên liệu chính. Có bổ sung hoặc không bổ sung các thành phần khác.

Sản phẩm đặc trưng bằng việc sử dụng quá trình hồ hóa tinh bột và khử nước. Bằng cách chiên hoặc phương pháp khác.

.Mì ăn liền là một loại thực phẩm đã qua chế biến đóng gói sẵn theo khẩu phần. Hiện nay, để nâng cao tính tiện lợi, mì gói đã được nhà sản xuất đóng gói dưới dạng ly hoặc bát dùng một lần để người tiêu dùng có thể sử dụng ngay.

Thành phần chính

• Mì ăn liền được làm từ bột lúa mì nhập khẩu từ Úc, Mỹ, Canada. Tinh bột; nước; muối hoặc kan sui (hỗn hợp muối kiềm của natri cacbonat, kali cacbonat và natri photphat). Và các thành phần khác giúp cải thiện cấu trúc và hương vị của sợi mì.
• Ngoài ra, có thể trộn các loại bột khác với bột mì. Như bột kiều mạch (10-40%) trong sản xuất mì kiều mạch hay còn gọi là soba.
• Màu vàng của sợi mì được tạo nên từ chiết xuất của nghệ tươi.
• Dầu cọ được nhập khẩu chủ yếu từ Malaysia, luôn tươi ngon và đạt chuẩn chất lượng theo quy định.
• Rau sấy bao gồm những nguyên liệu: trứng, thịt, tôm, cà rốt, bắp (ngô), rau, hành lá, nấm.
• Gói dầu được làm từ dầu thực vật, rau om, tỏi, ớt, hành tím.

Quy trình sản xuất mì

Nhào bột

Đây là công đoạn quan trọng nhất. Vì nó quyết định sự định hình của tất cả những công đoạn còn lại. Khi nhào bột sẽ trộn đều nước, gia vị và phụ gia với bột mì. Tạo nên khối bột có độ đặc đồng nhất. Bột khi đã được nhào xong phải có độ dẻo, dai, mịn, đàn hồi, không dính tay, tạo bộ khung gluten tốt nhất.

Trong suốt quá trình nhào bột sẽ được thực hiện theo nguyên tắc: Chất rắn được trộn với nhau, chất lỏng sẽ trộn với nhau. Nếu hàm lượng chất rắn nhỏ, nên hòa tan hoàn toàn trong nước trước khi trộn vào bột. Còn phần bột mì khô sẽ trộn với các loại bột khác như sắn dây, bột bắp… Và các loại phụ gia, trứng, cà chua được trộn đều trong nước. Điều chỉnh đến nhiêt độ thích hợp và phun từ từ vào máy trộn bột. Thời gian trộn thường dao động từ 10-15 phút.

Tạo hình

Sau khi đã hoàn thành bước nhào bột, để bột nghỉ khoảng 15 phút. Làm như vậy giúp nước thấm đều tạo bề mặt tấm bột mịn và không bị sọc khi tạo tấm.

Để có được lá bột chất lượng trong quá trình cán thì phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: hàm lượng và chất lượng gluten. Độ đồng đều về kích thước của cả khối bột, độ ẩm của sản phẩm, nhiệt độ bột nhào, tốc độ ép,…

Độ đàn hồi của lá bột chịu ảnh hưởng của gluten. Bột để làm mì cần có hàm lượng gluten ướt trong khoảng 26-32% thì lá bột mới đạt đến độ dai đúng yêu cầu. Nếu hàm lượng gluten cao từ 36-40%, thì bột sẽ khó ấn, bề mặt lá bột không mịn. Độ ẩm của bột cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của lá bột trong bước cán và cắt.

Tạo hình cho sợi mì được thực hiện bằng phương pháp cán và cắt. Thực hiện bước cắt cán theo thứ tự dát khối bột thành tấm, cán mỏng theo chiều dày thích hợp. Tiếp đó, các tấm bột sẽ được cắt hoặc dập để tạo hình sợi mì theo kích thước chỉ định.

Xử lý nhiệt

• Hấp: Khi đã xong quá trình tạo hình, sợi mì sẽ được đưa vào xưởng hấp để làm chín sợ mì nhằm rút ngắn thời gian chiên. Cố định hình dạng của mì. Hấp ở nhiệt độ cao có tác dụng khử hoạt tính của các enzym còn trong nguyên liệu và diệt khuẩn.
• Làm nguội: Mì được đưa ra khỏi buồng hấp sẽ đi qua hệ thống quạt làm mát để xả hết nước trên bề mặt.
• Cắt định lượng: Mì được cắt thành từng miếng có khối lượng và hình dạng nhất định để ép sợi mì. Các vết cắt ngay ngắn, tách rời nhau, không tạo vết cắt ở đầu sợi.
• Cho gia vị: Công đoạn này sẽ làm tăng độ hấp dẫn cho sợi mì. Các loại gia vị hòa tan vào nước tạo thành nước dùng hoặc bột canh sẽ được rưới lên sợi mì để sợi mì lỏng và không dính vô nhau. Tạo nên mùi vị và màu sắc đặc trưng của sợi mì, sợi mì không bị khô cứng.
• Làm ráo mì: Mì sau khi ướp gia vị sẽ được đưa qua hệ thống quạt để nhanh chóng làm giảm độ ẩm của mì. Nó sẽ làm cho mì khô hơn trước khi chiên, do đó giảm lượng chất béo trong thành phẩm.
• Vào khuôn: Khuôn có các hình dạng khác nhau: hình tròn, hình chữ nhật tùy theo cách đóng gói của sản phầm. Khuôn thường được gắn trên dây chuyền tải, kết hợp với nắp đậy để làm kín và cố định máy.
• Chiên: Trong quá trình chiên, phần nước sẽ bị tách ra. Mỡ ngấm vào sợi mì làm tăng giá trị dinh dưỡng. Mì được giữ trong nhiệt độ 70-90 độ C trong 30-40 phút để đạt độ ẩm 8-12%.  Vì quá trình được thực hiện ở nhiệt độ cao nên hầu hết các vi sinh vật đều bị tiêu diệt và các enzym bị mất hoạt tính. Bước này làm cho sợi mì giòn và có mùi vị, màu sắc đặc trưng của mì gói.

Đóng gói

Khi mì đã được chiên xong sẽ được đổ ra khỏi khuôn trên lưới tải của ngăn mát. Lúc này, sợi mì còn nóng sẽ tiếp xúc trực tiếp với không khí. Nhiệt độ cao và oxi trong không khí sẽ đẩy nhanh quá trình oxi hóa các chất béo, làm giảm thời hạn sử dụng của sản phẩm.

Có hai hình thức đóng gói hiện nay là dạng gói hoặc dạng ly/tô nhựa. Mì ăn liền có thời hạn sử dụng từ 4-6 tháng ở vùng nhiệt đới và 6-12 tháng ở bán cấu Bắc. Chúng ta có thể dùng ngay sau khi cho nước sôi vào khoảng 2-3 phút.

Máy đóng gói mì tôm với quy trình thực hiện nhanh, gọn đã được ứng dụng khá phổ biến trong công nghệ sản xuất mì ăn liền. Máy đóng gói mì đã có mặt tại Công ty An Thành, một trong công ty chuyên cung cấp, sản xuất, chế tạo các loại máy đóng gói tự động chất lượng. Nếu bạn đanng quan tâm tìm hiểu them về loại máy này. Hãy tham khảo máy đóng gói mì tại Công ty An Thành, với máy đóng gói được chế tạo từ những bàn tay kỹ sư chuyên nghiệp, những gói mì được thành phẩm sẽ luôn được đảm bảo chất lượng.