Quy trình sản xuất bột sắn dây công nghiệp là một chuỗi các bước công phu và cần thận nhằm chuyển đổi củ sắn dây từ trạng thái nguyên liệu thô thành sản phẩm bộ sắn dây chất lượng cao. Quy trình này không chỉ đòi hỏi sự chính xác và tinh tế trong từng giai đoạn mà còn phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Từ khâu thu hoạch sắn dây từ các vùng trồng uy tín, qua các bước làm sạch, nghiền, tách tinh bột, cho đến khâu sấy khô và  đóng gói, mỗi bước đều được thực hiện bằng các công nghệ hiện đại và phương pháp khoa học nhằm đảm bảo tinh bột sắn dây đạt chất lượng tốt nhất. Bài viết nói về quy trình sản xuất và đóng gói bột sắn dây công nghiệp, máy đóng gói An Thành là sản phẩm công nghệ uy tín giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm sau khi đóng gói.

Thu hoạch sắn dây

Chọn lựa nguồn nguyên liệu sắn dây từ ác vùng trồng có chất lượng cao

👉 Xác định các vùng trồng uy tín: Quy trình sản xuất bột sắn dây được bắt đầu từ việc lựa chọn các vùng nổi tiếng về trồng sắ dây như miền Bắc, nơi có điều kiện thổ nhưỡng và khí hậu phù hợp cho cây sắn dây phát triển mạnh mẽ.

👉 Đánh giá giống cây trồng: Chọn các giống sắn dây có năng suất cao, khả năng kháng sâu bệnh tốt và chất lượng tinh bột cao. Các giống cây này thường được nghiên cứu và thử nghiệm trước khi trồng đại trà.

👉 Hợp tác với nông dân: Làm việc chặt chẽ với các nông dân và hợp tác xã để đảm bảo quy trình trồng trọt tuân thủ các tiêu chuẩn về nông nghiệp bền vững và không sử dụng chất hóa học độc hại.

Kiểm tra chất lượng sắn dây trước khi thu hoạch

👉 Đánh giá độ chín của củ sắn: Kiểm tra độ chín bằng cách xem xét màu sắc vỏ củ (thường chuyển sang màu vàng nhạt hoặc nâu khi chín), kích thước (củ to, tròn) và độ cứng của củ. Củ sắn dây đạt chuẩn thường có kích thước lớn, vỏ cứng nhưng dễ gọt.

👉 Phân tích hàm lường tinh bột: Lấy mẫu củ sắn để kiểm tra hàm lượng tinh bột bằng phương pháp hóa học hoặc vật lý, đảm bảo củ sắn dây có hàm lượng tinh bột cao, đáp ứng yêu cầu sản xuất bột sắn dây chất lượng.

👉 Kiểm tra sâu bệnh và tạp chất: Xác định mức độ sâu bệnh trên cây và củ sắn, loại bỏ các củ hư hỏng, nhiễm bệnh. Kiểm tra tạp chất để đảm bảo củ sắn sạch sẽ, không bị nhiễm các chất ô nhiễm từ môi trường.

Thu hoạch sắn dây theo phương pháp thủ công hoặc cơ giới

👉 Phương pháp thủ công

• Lao động thủ công: Sử dụng sức lao động của con người nhổ củ sắn dây, đảm bảo củ không bị tổn thương và giữ nguyên vẹn lượng tinh bột. Phương pháp này thường được áp dụng tại các vùng trồng nhỏ lẻ, nơi máy móc không thể tiếp cận.
• Bảo vệ môi trường: Thu hoạch thủ công giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến đất đai và môi trường xung quanh, duy trì độ phì nhiêu của đất.

👉 Phương pháp cơ giới

• Sử dụng máy móc hiện đại: Áp dụng các loại máy nhổ củ chuyên dụng để thu hoạch sắn dây nhanh chóng và hiệu quả hươn. Máy móc giúp giảm nhân công, tăng năng suất và tiết kiệm thời gian.
• Quản lí quy mô lớn: Phương pháp cơ giới thích hợp cho các vùng trồng quy mô lớn, nơi yêu cầu thu hoạch nhanh chóng để kịp thời gian chế biến.

👉 Bảo quản sau thu hoạch

• Điều kiện bảo quản: Củ sắn sau khi thu hoạch cần được bảo quản ở nơi thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và các điều kiện có thể làm hỏng chất lượng củ sắn.
• Chống ẩm mốc và vi khuẩn: Sử dụng các biện pháp chống ẩm mốc, vi khuẩn để đảm bảo củ sắn giữ được chất lượng tinh bột tốt nhất trong thời gian chờ chế biến.

Vận chuyển và lưu trữ sắn dây

Vận chuyển và lưu trữ sắn dây về nhà máy sản xuất

✔  Chuẩn bị phương tiện vận chuyển

• Sử dụng các loại xe tải chuyên dụng để vận chuyển sắn dây từ các vùng trồng về nhà máy sản xuất. Các xe này cần được vệ sinh sạch sẽ và kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không bị nhiễm bẩn. Đây là một trong những quy trình sản xuất sắn dây cần được thực hiện nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng.

✔ Quy trình bốc xếp

• Bốc xếp sắn dây lên xe một cách cẩn thận, tránh làm dập nát củ sắn. Sắp xếp củ sắn một cách hợp lý để tối ưu hóa không gian và đảm bảo an toàn trong quá trình vận chuyển.

✔ Điều kiện vận chuyển

• Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình vận chuyển để tránh làm hỏng sắn dây. Nếu vận chuyển trong thời gian dài, cần sử dụng các biện pháp bảo quản như phủ bạt chống nắng, giữ xe thoáng mát.

✔ Giám sát và theo dõi

• Theo dõi quá trình vận chuyển để đảm bảo sắn dây đến nhà máy trong thời gian ngắn nhất, giảm thiểu rủi ro hư hỏng do thời gian vận chuyển kéo dài.

Lưu trữ sắn dây ở nơi khô ráo, thoáng mát để tránh hư hỏng

✔ Thiết kế kho lưu trữ

• Kho lưu trữ sắn dây cần được thiết kế hợp lí, đảm bảo được thiết kế hợp lí, đảm bảo thông thoáng và khô ráo. Sàn kho nên cao ráo để tránh ẩm mốc từ mặt đất, và có hệ thống thông gió tốt để duy trì không khí lưu thông.

✔ Điều kiện bảo quản

• Duy trì độ ẩm trong kho ở mức thấp để ngăn ngừa sự phát triển của nấm mốc và vi khuẩn. Có thể sử dụng các thiết bị hút ẩm hoặc máy điều hòa không khí để kiểm soát độ ẩm. Giữ nhiệt độ trong kho ở mức mát mẻ, tránh ánh nắng trực tiếp chiếu vào sắn dây. Nhiệt độ lý tưởng thường là dưới 25°C.

✔ Biện pháp phòng ngừa sâu bệnh

• Thường xuyên kiểm tra kho để phát hiện và xử lí kịp thời các vấn đề như sâu bọ, nấm mốc hoặc các dấu hiệu hư hỏng khác. Áp dụng các biện pháp an toàn sinh học để phòng ngừa sâu bệnh, chẳng hạn như sử dụng các loại thuốc trừ sâu không hóa chất hoặc biện pháp xông hơi.

✔ Quản lí kho lưu trữ

• Sắp xếp sắn dây theo từng lô, ghi chú rõ ngày thu hoạch và vận chuyển để dễ dàng quản lý và theo dõi. Thực hiện quy tắc “nhập trước xuất trước” (FIFO) để đảm bảo sắn dây luôn tươi mới và không bị tồn kho lâu ngày dẫn đến hư hỏng. Đảm bảo kho luôn sạch sẽ, không có rác thải và các tác nhân gây hại. Vệ sinh kho định kỳ và đảm bảo an toàn lao động cho nhân viên làm việc trong kho.

Làm sạch và gọt vỏ

Rửa sạch sắn dây để loại bỏ đất, cát và tạp chất

📍 Bước chuẩn bị

• Thiết lập hệ thống rửa: Sử dụng hệ thống băng chuyền và vòi phun nước mạnh để rửa sạch sắn dây. Hệ thống này cần được thiết kế để có thể rửa đều tất cả các mặt của củ sắn.
• Kiểm tra nguồn nước: Đảm bảo nguồn nước rửa sạch, không nhiễm bẩn hoặc chứa các tạp chất có thể gây hại cho sản phẩm. Nước rửa thường được lọc qua các hệ thống lọc để đảm bảo an toàn vệ sinh.

📍 Quy trình rửa sạch

• Giai đoạn đầu: Sắn dây được đưa vào hệ thống băng chuyền và qua các vòi phun nước mạnh để loại bỏ lớp đất, cát và các tạp chất lớn bám trên bề mặt.
• Giai đoạn tiếp theo: Chuyển qua bể rửa nước với hệ thống khuấy và phun nước để loại bỏ hoàn toàn các tạp chất còn sót lại. Các bể rửa này có thể chứa các chất khử trùng nhẹ để đảm bảo vi khuẩn và nấm mốc bị loại bỏ.

📍 Kiểm tra sau rửa

• Sau khi rửa, sắn dây được kiểm tra lại để đảm bảo không còn đất, cát hoặc các tạp chất khác. Nhân viên kiểm tra sẽ loại bỏ các củ sắn chưa đạt tiêu chuẩn vệ sinh.

Gọt vỏ sắn dây bằng máy gọt vỏ chuyên dụng

📍 Chuẩn bị máy gọt vỏ

• Kiểm tra và vệ sinh máy móc: Trong quy trình sản xuất bột sắn dây công nghiệp, cần kiểm tra kĩ lưỡng các thiết bị máy móc. Trước khi vận hành, máy gọt vỏ cần được kiểm tra kỹ lưỡng và vệ sinh sạch sẽ để đảm bảo không có chất bẩn hoặc vi khuẩn bám trên bề mặt máy.
• Điều chỉnh máy gọt vỏ: Điều chỉnh các lưỡi dao và các bộ phận khác của máy để phù hợp với kích thước và hình dạng của củ sắn dây, đảm bảo quá trình gọt vỏ diễn ra trơn tru và hiệu quả.

📍 Quy trình gọt vỏ

• Đưa sắn dây vào máy: Sắn dây được đặt lên băng chuyền và đưa vào máy gọt vỏ. Máy sẽ tự động gọt bỏ lớp bên ngoài của củ sắn.
• Gọt vỏ: Lưỡi dao của máy sẽ cắt bỏ lớp vỏ ngoài của củ sắn một cách nhanh chóng và chính xác, để lại phần thịt củ sạch sẽ và không bị tổn thương.
• Loại bỏ vỏ: Lớp vỏ sắn sau khi bị gọt bỏ sẽ được thu gom và xử lý. Vỏ có thể được sử dụng làm thức ăn gia súc hoặc phân hủy sinh học tùy thuộc vào quy trình của nhà máy.

📍 Kiểm tra chất lượng sau gọt vỏ

• Sau khi gọt vỏ, sắn dây được kiểm tra lại để đảm bảo lớp vỏ đã được gọt sạch và không còn sót lại. Các củ sắn có vết cắt không đạt yêu cầu sẽ được loại bỏ hoặc gọt lại.

Nghiền và tách tinh bột

Nghiền sắn dây để tạo ra bột mịn

👉 Chuẩn bị nghiền: Đây là một trong những công đoạn quan trọng nhất trong quy trình sản xuất bột sắn dây. Trước khi bắt đầu quá trình nghiền, cần kiểm tra và vệ sinh máy nghiền để đảm bảo không còn tạp chất và máy hoạt động tốt. Điều chỉnh máy nghiền để phù hợp với yêu cầu sản xuất bột mịn. Cỡ nghiền phải đủ nhỏ để tạo ra bột mịn nhưng không làm mất đi cấu trúc của tinh bột.

👉 Quy trình nghiền: Sau khi gọt vỏ, sắn dây được đưa vào máy nghiền. Máy nghiền sẽ xay nhuyễn củ sắn thành dạng bột mịn. Bột sắn dây sau khi nghiền sẽ được thu gom và chuẩn bị cho bước tách tinh bột. Bột nghiền phải đồng đều và mịn, không có cục lớn hoặc tạp chất.

Tách tinh bột sắn dây từ hỗn hợp bột bằng phương pháp tách hoặc ly tâm

👉 Phương pháp lắng: Sử dụng các bể lắng lớn, sạch sẽ, có thể làm từ thép không gỉ hoặc vật liệu chống ăn mòn khác. Bể lắng cần được vệ sinh kỹ càng trước khi sử dụng. Hỗn hợp bột sắn dây sau khi nghiền được pha loãng với nước để tạo thành dung dịch sệt. Tỷ lệ nước và bột phải phù hợp để quá trình lắng diễn ra hiệu quả. Đổ dung dịch vào bể lắng và để yên trong một khoảng thời gian. Tinh bột sẽ lắng xuống đáy bể, trong khi các tạp chất nhẹ hơn sẽ nổi lên trên. Sau khi tinh bột đã lắng, loại bỏ lớp nước phía trên và thu lấy tinh bột dưới đáy bể. Tinh bột lắng sẽ được tiếp tục xử lý để làm sạch hơn nếu cần.

👉 Phương pháp ly tâm: Máy ly tâm cần được kiểm tra và vệ sinh trước khi sử dụng. Máy phải hoạt động ổn định và không bị hư hỏng. Tương tự như phương pháp lắng, hỗn hợp bột sắn dây được pha loãng với nước. Đưa dung dịch vào máy ly tâm. Máy ly tâm sẽ quay với tốc độ cao, tạo lực ly tâm tách tinh bột ra khỏi các tạp chất. Tinh bột, do có trọng lượng lớn hơn, sẽ bị đẩy ra ngoài và thu gom lại. Sau khi quá trình ly tâm hoàn tất, thu lấy tinh bột đã tách riêng và loại bỏ các tạp chất còn lại trong máy.

Kiểm tra và xử lí sau tách

👉 Sau khi tách, tinh bột cần được kiểm tra chất lượng, bao gồm độ tinh khiết, độ ẩm và các chỉ tiêu khác. Nếu cần, tinh bột sẽ được rửa lại bằng nước sạch để loại bỏ hoàn toàn tạp chất còn sót lại. Quá trình này có thể được thực hiện bằng cách rửa tinh bột qua các lớp vải lọc hoặc hệ thống lọc hiện đại.

Lọc rửa tinh bột và làm khô tinh bột

Lọc tinh bột qua các lớp vải để loại bỏ tạp chất

• Chuẩn bị dụng cụ lọc: Sử dụng vải lọc chuyên dụng, có kích thước lỗ phù hợp để giữ lại tinh bột và loại bỏ tạp chất. Vải lọc thường làm từ chất liệu không dệt, bền, và an toàn với thực phẩm. Lắp đặt các khung hoặc bể chứa để cố định vải lọc. Đảm bảo hệ thống lọc được vệ sinh sạch sẽ trước khi sử dụng.
• Quy trình lọc: Dung dịch tinh bột sắn dây sau khi tách bằng phương pháp lắng hoặc ly tâm được đổ từ từ lên vải lọc. Vải lọc sẽ giữ lại tinh bột, trong khi nước và tạp chất nhỏ hơn sẽ đi qua. Tạp chất bị giữ lại trên bề mặt vải lọc sẽ được loại bỏ thường xuyên để không cản trở quá trình lọc.

Rửa tinh bột bằng nước sạch nhiều lần để đảm bảo loại bỏ hết tạp chất

• Rửa tinh bột: Tinh bột sau khi lọc được pha loãng với nước sạch, khuấy đều để tạp chất tan trong nước. Tiếp tục đổ dung dịch qua vải lọc, quá trình này được lặp lại nhiều lần cho đến khi nước rửa trở nên trong suốt, không còn chứa tạp chất.
• Kiểm tra chất lượng: Sau mỗi lần rửa, kiểm tra mẫu nước rửa để đảm bảo tạp chất đã được loại bỏ hoàn toàn. Nếu cần, có thể tiến hành thêm các bước rửa bổ sung để đạt yêu cầu vệ sinh và chất lượng.

Sấy khô tinh bột sắn dây bằng máy sấy hoặc phơi khô dưới ánh nắng mặt trời

• Sử dụng máy sấy: Máy sấy cần được kiểm tra và vệ sinh trước khi sử dụng. Điều chỉnh nhiệt độ và thời gian sấy phù hợp với lượng tinh bột cần sấy. Đưa tinh bột vào khay sấy và đặt vào máy sấy. Quá trình sấy thường diễn ra ở nhiệt độ từ 50-60°C để đảm bảo tinh bột khô đều mà không bị cháy.
• Phơi khô dưới ánh nắng mặt trời: Chọn khu vực rộng rãi, thoáng mát và sạch sẽ. Dùng khay hoặc bạt để phơi tinh bột. Trải đều tinh bột lên khay hoặc bạt, đảm bảo lớp tinh bột không quá dày để ánh nắng có thể chiếu đều. Quá trình phơi cần được theo dõi để tránh bụi bẩn và côn trùng.

Kiểm tra độ ẩm của tinh bột sau khi sấy để đảm bảo đạt tiêu chuẩn

• Sử dụng thiết bị đo độ ẩm: Sau khi sấy hoặc phơi, sử dụng máy đo độ ẩm chuyên dụng để kiểm tra. Độ ẩm của tinh bột sau khi sấy thường cần đạt mức dưới 12% để đảm bảo chất lượng và thời gian bảo quản.
• Điều chỉnh nếu cần: Nếu độ ẩm chưa đạt yêu cầu, có thể tiến hành sấy hoặc phơi thêm để đảm bảo tinh bột khô hoàn toàn.

Nghiền và đóng gói thành phẩm

Nghiền tinh bột sắn dây khô thành bột mịn bằng máy nghiền

⚡ Chuẩn bị máy nghiền: Trước khi bắt đầu quá trình nghiền, cần kiểm tra máy nghiền để đảm bảo không có sự cố kỹ thuật và vệ sinh máy sạch sẽ để tránh nhiễm bẩn. Điều chỉnh máy nghiền để tạo ra bột mịn, phù hợp với yêu cầu chất lượng sản phẩm. Kích thước hạt bột thường được xác định theo tiêu chuẩn của từng loại sản phẩm cụ thể.

⚡ Quy trình nghiền: Tinh bột sắn dây khô sau khi đã được làm sạch và sấy khô sẽ được đưa vào máy nghiền. Máy nghiền sẽ xay tinh bột khô thành bột mịn, đảm bảo bột có độ mịn đồng đều. Quá trình này cần kiểm soát nhiệt độ để tránh làm biến tính tinh bột do nhiệt sinh ra trong quá trình nghiền.

Đóng gói bột sắn dây vào các bao bì chuyên dụng để bảo quản

⚡ Chuẩn bị bao bì: Sử dụng các loại bao bì chuyên dụng, thường là bao bì nhiều lớp, có khả năng chống ẩm và bảo vệ bột khỏi tác động của môi trường. Bao bì cần được kiểm tra và vệ sinh trước khi sử dụng. Bao bì nên có thiết kế thuận tiện cho việc vận chuyển và bảo quản, đồng thời dễ dàng sử dụng cho người tiêu dùng.

⚡ Quy trình đóng gói

• Đây là công đoạn quan trọng nhất trong quy trình sản xuất bột sắn dây công nghiệp. Sử dụng máy đóng gói tự động hoặc bán tự động để đưa bột sắn dây vào bao bì. Đảm bảo lượng bột đóng gói đồng đều theo trọng lượng quy định. Sử dụng máy đóng gói An Thành để đảm bảo chất lượng của sản phẩm, cùng với đó là những tính năng tiện ích mà máy đóng gói An Thành mang lại. Sử dụng máy đóng gói giúp tiết kiệm thời gian và cho phí nhân công giúp tăng năng suất. Sau khi bột đã được đưa vào bao bì, tiến hành hàn kín bao bì để ngăn chặn sự xâm nhập của độ ẩm và không khí, bảo quản bột tốt hơn trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.

Dán nhãn sản phẩm và các thông tin cần thiết

⚡ Chuẩn bị nhãn mác: Nhãn sản phẩm cần được thiết kế rõ ràng, chuyên nghiệp và hấp dẫn, bao gồm các thông tin bắt buộc như tên sản phẩm, thành phần, khối lượng, ngày sản xuất, hạn sử dụng, và thông tin nhà sản xuất. Sử dụng công nghệ in ấn chất lượng cao để đảm bảo nhãn không bị phai màu hoặc hư hỏng trong quá trình sử dụng.

⚡ Dán nhãn sản phẩm: Sử dụng máy dán nhãn tự động để tăng hiệu quả hoặc dán nhãn thủ công trong trường hợp sản lượng nhỏ hoặc yêu cầu đặc biệt. Sau khi dán nhãn, kiểm tra lại để đảm bảo nhãn được dán đúng vị trí, không bị lệch hoặc sai sót thông tin.

Liên hệ mua máy đóng gói

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ AN THÀNH

Địa chỉ nhà máy:

– Nhà máy 1: 47/80 Ao Đôi, Khu Phố 10, Phường Bình Trị Đông A, Quận Bình Tân, TP.HCM

– Nhà máy 2: Ấp Phước Lộc Thọ, Xã Bình Phước, Huyện Mang Thít, Tỉnh Vĩnh Long

Email liên hệ:

✉ sale@packvn.com

✉ cskh@packvn.com

✉ info@packvn.com

Đường dây nóng:

☎ +84903103922 [ Zalo / WhatsApp ]

☎ +84903103922 [ Mr Hải ]